Como melhorar a eficiência da maquinagem CNC

Aumentar a eficiência da maquinagem CNC significa diminuir os custos associados à produção e aos prazos de entrega, daí a necessidade de conhecer algumas regras para o conseguir.

REGRAS PARA AUMENTAR A EFICIÊNCIA DA MAQUINAGEM CNC

A otimização e o sucesso dos processos de maquinação CNC dependem de muitos factores e variáveis: a complexidade e a dimensão da peça, o material a maquinar, o tipo de tecnologia utilizada, são alguns deles. Atualmente, existe uma grande procura de empresas fabricantes de maquinagem CNC, uma vez que esta se tornou uma ferramenta fundamental para a indústria metalomecânica em geral. Isto gerou a necessidade de realizar um controlo exaustivo nos seus processos de produção, não só para gerar peças e acabamentos de alta qualidade, mas também para aumentar a eficiência da maquinagem CNC, o que exige uma redução significativa dos desperdícios, dos custos de produção e dos prazos de entrega associados. Eis as regras mais importantes que todos os gestores de produção e de operações de maquinagem CNC devem conhecer para aumentar a eficiência.

Conceber um plano de maquinagem específico para cada produto.

É possível que muitas das peças a serem fabricadas tenham algo em comum, e em muitos casos confia-se que um plano de processo de maquinação pode servir parcialmente para diferentes peças, é muito importante não cometer esse erro. É essencial dedicar tempo suficiente para organizar e conceber o plano correto para cada peça, é notório que o tempo investido neste primeiro passo é tempo ganho com o aumento da eficiência da maquinação CNC, com um aumento do rácio de produtividade e um redução significativa dos custos de produção. Convém recordar que os planos concebidos devem conter expectativas realistas em função das capacidades de produção reais e, a partir daí, planear prazos de entrega válidos, o que é essencial, pois em muitos casos são bastante apertados.

É bom considerar a simplificação do processo, sempre que possível e sempre que não degrade a qualidade da peça e o acabamento da superfície; em muitos casos, a complexidade das peças não permite tal simplificação e os tempos de ciclo devem ser optimizados tanto quanto possível. A geração de protótipos reais e a reestruturação do protótipo, se necessário, provou ser uma forma muito eficaz de determinar a eficácia do plano de maquinação. Em muitos casos, quando as peças são complexas, recomenda-se a conceção de mais do que um plano de maquinação, tendo em conta principalmente as etapas que são consideradas pontos-chave ou críticos no processo de produção.

Estes planos de maquinação devem conter em detalhe as ferramentas de corte a utilizar, o material, a geometria e a vida útil das ferramentas; as ferramentas de corte, as suas características e condições de trabalho fazem geralmente parte dos pontos críticos nos processos de maquinação CNC. Para além disso, os planos devem contemplar as variáveis importantes do processo, como a velocidade de corte e o avanço, os percursos das ferramentas e os tempos de ciclo, da forma mais eficiente possível. Outra variável importante que deve ser cuidadosamente verificada é a lubrificação e o arrefecimento para controlo da temperatura no processo de maquinação, que pode afetar consideravelmente o acabamento superficial das peças. Aumentos significativos na temperatura do processo podem induzir alterações nas propriedades superficiais do material da peça, o que é considerado inaceitável.

Estabelecer um controlo de qualidade em cada fase do processo de maquinagem CNC.

O controlo de qualidade deve, sem dúvida, garantir a qualidade da peça e dos acabamentos de superfície, bem como os prazos de entrega propostos. É muito importante estabelecer controlos quantificáveis, para facilitar a inspeção e, portanto, estabelecer claramente os critérios de aceitação ou rejeição das peças, com o objetivo de atacar atempadamente qualquer inconveniente que possa surgir no decurso do fabrico.

Em muitos casos, o plano de maquinação, inicialmente concebido, pode apresentar variações, devido a algumas dificuldades ou obstáculos; se este plano for avaliado e redesenhado a tempo, como resultado de um controlo de qualidade exaustivo, não deverá diminuir a eficiência na maquinação CNC. Deve ter-se em conta que a normalização e a implementação de sistemas de qualidade nas empresas de maquinagem CNC aumentam consideravelmente a possibilidade de detetar falhas imprevistas e de atuar adequadamente para as corrigir.

Formar e atualizar o pessoal envolvido no processo de maquinagem CNC.

A formação e atualização da equipa de trabalho envolvida na produção das peças é, sem dúvida, uma parte fundamental do processo de produção. melhorar a produtividade e aumentar a eficiência da maquinagem CNC. Esta ação deve ser realizada de forma sistemática e periódica, sendo a melhor dinâmica a formação do pessoal sempre que necessário, especialmente se houver alterações ou modernização das máquinas disponíveis e do respetivo software.

A formação abrange não só o processo de produção, mas também o controlo de qualidade e os sistemas de tomada de decisão. A comunicação horizontal entre o pessoal é de importância vital, um operador pode visualizar problemas importantes, que podem ser comunicados atempadamente se tiver formação para o fazer.

A organização e simplificação das tarefas é um elemento-chave na formação do pessoal, uma vez que é necessário ter o pessoal certo para cada tarefa ou trabalho e, ao mesmo tempo, uma tarefa simplificada ou simples deve poder ser executada por qualquer trabalhador no processo de produção.

Adaptação e adaptação das máquinas e dos programas informáticos às novas exigências da maquinagem CNC.

Apesar de muitas empresas de maquinação CNC terem dificuldade em adaptar e atualizar os seus equipamentos tecnológicos e softwares devido aos custos envolvidos, é imperativo pô-los em prática. A eficiência da maquinação CNC depende, em grande medida, da adaptação e do nível de capacidades desenvolvidas por estes equipamentos face às novas exigências do mercado, que se enquadram em produtos com padrões de qualidade mais elevados, altos níveis de precisão e prazos de entrega muito mais curtos.

No entanto, este facto deve ser analisado com cuidado. A aquisição de tecnologia nova e actualizada nem sempre significa um aumento da taxa de produção ou um aumento da eficiência da maquinagem CNC. Este aumento de eficiência está mais relacionado com a forma como o equipamento novo ou atualizado é manuseado e operado e como é feito para funcionar com o seu melhor desempenho. Daí a necessidade de manter pessoal altamente qualificado para tirar o máximo partido destas máquinas.

Em termos de maquinaria, é também aconselhável manter um stock de ferramentas, materiais e peças sobressalentes, essencial para garantir a substituição correcta, se necessário. Em muitos casos, o acabamento superficial das peças requer a utilização correcta de diferentes ferramentas de corte e é aconselhável não utilizar ferramentas de corte universais por facilidade; embora possa não parecer, o desempenho do projeto pode depender disso.

Por exemplo, a utilização de mandris de aperto para tornos CNC em trabalhos de alta velocidade e peças de pequeno diâmetro podem ajudar consideravelmente a melhorar a produtividade. Os mandris de fixação Hainbuch adaptam-se a qualquer torno CNC, uma vez que incluem um adaptador roscado separado que estabelece a ligação ao tubo de tração da máquina. Além disso, oferecem-lhe a possibilidade de mandar fabricar e instalar o adaptador.

Finalmente, foi demonstrado que a implementação e o arranque destas regras geram resultados satisfatórios desde o início, reduzindo os custos, os desperdícios e os prazos de entrega nos processos de maquinação; no entanto, a estes há que acrescentar a organização, a documentação e a revisão contínua do processo de produção, que são essenciais para aumentar significativamente a eficiência da maquinação CNC e, assim, cumprir os rigorosos padrões exigidos pela indústria.