8 tácticas para evitar paragens num sistema de ar comprimido

Cualquier empresa o planta industrial, conoce la importancia de mantener sus equipos en funcionamiento. Si los sistemas de aire comprimido fallan, la maquinaria neumática no puede funcionar y si no existe un respaldo, la producción se detiene ocasionando bajos rendimientos e incumplimientos con los clientes. Afortunadamente, con las rutinas de supervisión y manutenção preventiva de compressores de ar se puede reducir el tiempo de inactividad a la vez que se  mantiene el máximo rendimiento de las operaciones y el flujo de ingresos.

A continuación le ofrecemos ocho de nuestros mejores consejos para evitar paradas en un sistema de aire comprimido:

1. Inspección rutinaria del compresor

   Una vez a la semana, se aconseja inspeccionar brevemente el compresor de aire. Una inspección visual proporcionará una valiosa imagen del estado y los requisitos del compresor, y dará la información necesaria.

   Se debe comprobar si hay problemas como fugas de aceite mientras se inspecciona el compresor de aire. Una fuga de aceite en el compresor drena la lubricación que permite que el compresor funcione sin problemas, y también puede causar problemas como la rotura de mangueras. Si una manguera se rompe, es probable que el compresor de aire falle, provocando un tiempo de inactividad y retrasos mientras se resuelve el problema.

   Al inspeccionar el compresor, también debe asegurarse de que los filtros estén limpios. Los filtros sucios y obstruidos suponen rápidamente un problema para un compresor de aire. Impiden que el aire fluya, y el flujo de aire bloqueado eleva la temperatura de funcionamiento de un compresor de aire a niveles peligrosos. Si observa que los filtros están medianamente sucios, puede intentar soplar los residuos de los mismos. Es posible que tenga que sustituir los filtros más obstruidos.

2. Lavado a presión del refrigerador

   Especialmente en los entornos de trabajo más sucios, el lavado a presión del refrigerador es esencial. La limpieza del refrigerador de forma proactiva permite evitar el tiempo de inactividad.

   El lavado a presión del enfriador es crucial justo antes de que lleguen los calurosos meses de verano. Su compresor de aire necesita mucho aire fresco y limpio para disipar su calor interno. Un sistema sucio no admite suficiente aire, por lo que puede provocar rápidamente un sobrecalentamiento, especialmente con temperaturas ambientales elevadas. Un buen lavado a presión deja el compresor de aire limpio para que se pueda regular la temperatura de la máquina y mantenerla funcionando de forma óptima.

3. Prestar atención a cualquier sonido nuevo

   Un cambio en el ruido que hace el compresor de aire puede significar un problema subyacente. Afortunadamente, dado que se escucha el funcionamiento del compresor de aire todos los días, es probable que se tenga un buen oído para identificar rápidamente si algo está mal. Si el compresor emite un zumbido sospechoso o parece estar trabajando más de lo que debería, se necesitará que el problema se revise de inmediato.

   Es vital detectar los pequeños problemas a tiempo antes de que se conviertan en problemas mayores, así que la escucha del compresor de aire debería ser una parte regular de la rutina de mantenimiento.

4. Ventilación adecuada de la sala del compresor

   Una mala ventilación puede alterar la temperatura de funcionamiento del compresor de aire. Si el compresor recibe muy poco aire y se calienta demasiado, podría fallar y causar un tiempo de inactividad prolongado. Una ventilación inadecuada también hace que el compresor trabaje más y reduce la vida útil del aceite.

   Proporcionar una ventilación adecuada en el área de trabajo suele significar el uso de ventiladores y rejillas para mantener una presión positiva en la sala de compresores. También es recomendable, mantener otros equipos grandes alejados del compresor, especialmente si ese equipo emite un calor excesivo.

5. Comprobación de los desagües del depósito, el secador y el filtro

   Se debe comprobar los drenajes del depósito, el secador y el filtro del compresor de aire con regularidad para asegurarse que dicho compresor funciona a su máxima capacidad. Revisar estos desagües es fundamental durante el caluroso y húmedo verano, cuando se acumula más humedad de lo habitual en el compresor de aire. Unos desagües limpios y funcionales ayudarán a mantener el agua fuera del aire comprimido y garantizarán que el compresor siga funcionando sin problemas.

6. Cambio del líquido del compresor de aire

   El aceite de un compresor de aire se ensucia con el tiempo. Crear un programa de cambio de aceite regular ayuda a mantener su compresor funcionando sin problemas. El fluido fresco ayudará a mantener la viscosidad, aumentar la eficacia de la lubricación y eliminar la humedad y otros contaminantes de su compresor para que pueda evitar el tiempo de inactividad.

7. Comprobación las correas y los acoplamientos

   Las correas y los acoplamientos del compresor de aire no siempre reciben la atención que deberían. Su comprobación tiende a olvidarse, y cuando lo hace, los problemas pueden surgir rápidamente. Las correas y los acoplamientos suelen degradarse, especialmente con el calor. Una vez que se desgastan, pueden reducir la eficiencia del compresor de aire o impedir su funcionamiento por completo. Revisar regularmente las correas y los acoplamientos puede mantener el compresor en buen estado.

8. Programación del mantenimiento preventivo

   El mantenimiento preventivo es la clave para evitar el tiempo de inactividad del compresor de aire. Para sacar el máximo partido al compresor de aire y evitar pérdidas de productividad, hay que asegurarse de programar el mantenimiento preventivo con una empresa de compresores de aire de confianza. El mantenimiento preventivo rutinario permite detectar y tratar los pequeños problemas antes de que se conviertan en problemas mayores que puedan conducir a un fallo grave y a un tiempo de inactividad prolongado.

En definitiva, se trata adoptar las medidas de mantenimiento para compresores de aire industrial que hemos planteado en este artículo con el fin de evitar paradas en un sistema de aire comprimido pues todo tiempo de inactividad tiene un costo que afecta la OEE del equipo y el sistema. Los costos del tiempo de inactividad del compresor de aire dependen del tipo de problema, la aplicación en cuestión y el nivel de servicio necesario para que el compresor vuelva a funcionar. Las reparaciones son a veces costosas y los costos totales del tiempo de inactividad, incluidos los beneficios que se pierden por los productos y servicios que no se pueden ofrecer, pueden ser bastante significativos. Estos elevados costos son la razón por la que se debe invertir en el mantenimiento preventivo para mantener el compresor de aire en funcionamiento y rentable.