O verdadeiro ROI da Indústria 4.0 que pode obter na sua fábrica

Nos últimos anos, muitas empresas começaram a avançar nos seus esforços para implementar a Indústria 4.0 nas suas redes de fabrico e estão a realçar o valor dos dados e da análise, da IA e da aprendizagem automática (ML). No entanto, muitas empresas ainda estão a lutar para explorar todo o potencial dos seus esforços de transformação ou para obter um ROI satisfatório da Indústria 4.0.

As empresas que implementaram soluções de transformação digital industrial Obtêm benefícios em toda a cadeia de valor da indústria transformadora: aumentam a capacidade de produção e reduzem as perdas de material, melhoram o serviço ao cliente e os prazos de entrega, alcançam uma maior satisfação dos trabalhadores e reduzem o seu impacto ambiental. Estes benefícios podem, por conseguinte, transformar a posição competitiva de uma empresa.

Os fabricantes estão a investir muito tempo e dinheiro em transformações digitais. Estes investimentos estão a dar frutos em alguns casos, mas a maioria ainda não consegue tirar o máximo partido das novas ferramentas e tecnologias para obter retornos significativos.

De seguida, analisaremos alguns dos problemas mais comuns associados às transformações digitais e a forma como uma abordagem mais estratégica e orientada para o valor poderá ajudar os fabricantes a serem bem-sucedidos e a garantirem um excelente ROI da Indústria 4.0.

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Aplicações da Indústria 4.0 Acrescentar valor em todas as áreas da fábrica

Os avanços em dados e análises, IA e ML facilitam aos fabricantes a escolha entre centenas de possíveis soluções e aplicações tecnológicas para melhorar a forma como trabalham.

Se implementadas com sucesso, estas soluções proporcionam um desempenho considerável. Numa vasta gama de indústrias, não é invulgar ver reduções de 30-50% no tempo de inatividade das máquinas, aumentos de 10-30% no rendimento, melhorias de 15-30% na produtividade do trabalho e previsões mais precisas num 85%.

A transformação digital está a revolucionar todos os aspectos da produção, afectando não só os processos e a produtividade, mas também as pessoas. A aplicação correcta da tecnologia pode conduzir a uma melhor tomada de decisões, bem como a novas oportunidades de melhoria de competências, requalificação e colaboração multifuncional. Por outro lado, também conduz a uma melhor atração e retenção de talentos e a uma maior segurança no local de trabalho e satisfação dos trabalhadores.

Os clientes vêem as melhorias através da redução dos prazos de entrega, da gestão atempada dos lançamentos e da melhoria do serviço ao cliente e da gestão da complexidade. E, claro, há os benefícios associados à redução do impacto ambiental, possível graças à redução das emissões e dos resíduos e a um consumo mais eficiente de energia, água e matérias-primas.

Estas melhorias na produtividade, nos processos e nas pessoas não são fáceis de alcançar, especialmente numa rede de locais de produção individuais, cada um com a sua própria gestão, infraestrutura de TI e cultura de trabalho. Não é raro ouvir falar de empresas que alcançam resultados impressionantes através de programas-piloto num local de produção, mas que depois se vêem incapazes de replicar estas vitórias locais em toda a sua rede.

Os impedimentos mais comuns à transformação digital que o impedem de ver o ROI da Indústria 4.0

Existem cinco razões comuns pelas quais os fabricantes não são bem sucedidos na sua transformação digital:

• Implementação de silosAo procurarem transformações digitais como um exercício teórico, muitas empresas criam involuntariamente equipas de entrega independentes que estão desligadas dos líderes empresariais, das operações nas instalações, da excelência de fabrico e da TI central. Outras concentram-se demasiado em replicar a experiência de um único local, sem apreciar as complexidades de uma rede mais alargada.

• Falta de adaptaçãoAo adotar uma abordagem rígida, os fabricantes perdem a oportunidade de incorporar a personalização e a adaptação necessárias para tirar partido das circunstâncias, da cultura e dos valores únicos de cada fábrica.

• Paralisia da análiseA realização de uma análise inicial completa e minuciosa de toda uma rede pode deixar o fabricante sem poder antes de a transformação poder começar. Em vez disso, é possível obter conhecimentos sólidos e suficientemente exactos através de uma metodologia de extrapolação bem desenvolvida.

• Orientação para a tecnologia em vez de orientação para os valoresA implantação da tecnologia em primeiro lugar significa que as soluções são implantadas sem uma ligação clara a oportunidades de valor real, desafios comerciais ou requisitos de capacidade. O resultado é que se perde o envolvimento crucial das pessoas encarregadas de fazer com que a implantação funcione.

• Deixar que o perfeito se sobreponha ao bomAo esperar que seja definida e implementada uma arquitetura completa e ideal de dados e tecnologias da informação (TI) ou de tecnologias operacionais (TO) antes de implementar soluções da Indústria 4.0, os fabricantes perdem o reduzido tempo de impacto que uma arquitetura mínima viável, comprovada e pragmática permite.

Três arquétipos de empresas mais comuns

Os fabricantes que procuram ser líderes tendem a pertencer a um dos três arquétipos de empresa seguintes:

• Entradas cautelosasEstas empresas estão a investigar como iniciar as suas jornadas de transformação digital. Precisam de ajuda para identificar o valor total da transformação digital de uma empresa. Implementação da Indústria 4.0 pode trazer para a sua empresa e para desenvolver uma estratégia e um roteiro de implementação em toda a rede.

• Experimentadores frustradosEstas empresas começaram a fazer experiências através de programas-piloto com algum sucesso. No entanto, estão a implementar tecnologias da indústria 4.0 sem uma compreensão clara de como alcançar o ROI da Indústria 4.0.

• Os que estão prontos para subirEstas empresas estão a implementar soluções e tecnologias, mas ainda não conseguem maximizar o desempenho ou a escala a um ritmo rápido. Precisam de se recalibrar, concentrando-se na forma de captar todos os benefícios da Indústria 4.0 ou de acelerar a implementação para responder às necessidades em mudança das empresas e dos clientes.

Abrandar para andar depressa

Para qualquer empresa, é muito importante abrandar o ritmo e reagrupar-se em torno de uma estratégia nova e mais direccionada para maximizar o valor da transformação digital.

Antes de se lançarem, as empresas líderes dedicam algum tempo a identificar todo o potencial da Indústria 4.0 e a conceber uma estratégia de fabrico digital e um roteiro de implementação centrado no objetivo.

A primeira fase desta abordagem inclui uma análise da rede para identificar o valor em jogo e uma lista prioritária de casos de utilização da tecnologia, tendo em conta os dados, as TI/OT e a maturidade organizacional. Um roteiro de acompanhamento pode basear-se neste trabalho de base, definindo a estratégia de implantação e os locais-alvo para a implantação inicial, seguido de um plano de implantação em toda a rede para atingir a escala.

Dedicar tempo para realizar uma análise de rede e encontrar oportunidades para um ROI rápido da Indústria 4.0 pode criar um impulso significativo para a transformação digital. À medida que os locais de fabrico começam a perceber o valor financeiro e operacional, estes benefícios podem criar um ciclo de feedback em que os programas se tornam auto-financiados e as iniciativas se traduzem rapidamente em vantagem competitiva.

Sete princípios para o melhor retorno do investimento em aplicações da Indústria 4.0

Quer os fabricantes estejam apenas a iniciar a sua transformação digital ou a recalibrar a sua abordagem após falsos arranques ou tentativas falhadas, as abordagens adoptadas pelas empresas líderes apontam para sete princípios de ouro para escalar uma transformação digital bem sucedida.

• Comunicar bem e com frequênciaUm plano de envolvimento eficaz e uma comunicação regular com as principais partes interessadas, os líderes das instalações e uma equipa central multifuncional devem ser estabelecidos.

• Ser específicoConcentrar-se nas necessidades reais da empresa e nos actuais desafios de desempenho, e seguir uma abordagem baseada nos pontos fortes, partindo de soluções que já funcionaram bem em locais individuais e que podem ser pragmaticamente alargadas a toda a rede.

• Segmentação, seleção e distribuiçãoSegmentar a rede de fabrico e selecionar locais representativos para uma análise inicial da rede. Organizar previamente a metodologia de extrapolação para indicar como os conhecimentos específicos serão alargados para obter uma análise de toda a rede.

• Formalizar o valor em causaPara cada local avaliado, o valor real em jogo deve ser descrito relacionando as soluções ou casos de utilização mais aplicáveis da Indústria 4.0 com a atual preparação digital, a disponibilidade de dados e a arquitetura TI/OT.

• Desenvolver uma visão de três a cinco anos para a redeDescrever o valor total em jogo dos pacotes de casos de utilização prioritários para alinhar os líderes empresariais com a ambição e formar uma história de mudança convincente para a organização em geral. Uma representação visual convincente das principais soluções pode ajudar a organização em geral a envolver-se na visão.

• Conceber um roteiro para o fabrico digitalDesenvolver um plano de implementação prioritário com uma estratégia clara de implementação e articulação do valor a realizar ao longo do tempo, integrando a capacitação de dados e a arquitetura TI/OT, bem como os requisitos de recursos, as capacidades e a gestão da mudança.

• Difundir a visão e assegurar a participação dos líderesFazer circular o caso de negócio e os requisitos com os principais interessados, com o objetivo de obter um mandato claro da gestão de topo e um compromisso estreito na definição de objectivos e execução por parte dos líderes locais.

Quer sejam projectos-piloto ou estejam sob pressão crescente para provar a sua rentabilidade, as empresas podem ficar desanimadas no seu processo de transformação digital. No entanto, ao dedicar algum tempo para desenvolver uma estratégia e um roteiro de fabrico sólidos, as empresas podem acelerar as suas transformações da Indústria 4.0 e obter um bom ROI da Indústria 4.0.