El verdadero ROI de la Industria 4.0 que puedes obtener en tu fábrica

En los últimos años, muchas empresas han comenzado a avanzar en sus esfuerzos por implementar la Industria 4.0 en sus redes de fabricación y están dando importancia al valor de los datos y la analítica, la IA y el aprendizaje automático (ML). Sin embargo, muchas empresas siguen luchando para explotar todo el potencial de sus esfuerzos de transformación o por obtener un ROI de la Industria 4.0 satisfactorio.

Aquellas empresas que han implantado soluciones de transformación digital industrial obtienen beneficios en toda la cadena de valor de la fabricación: aumentan la capacidad de producción y reducen las pérdidas de material, mejoran el servicio al cliente y los plazos de entrega, logran una mayor satisfacción de los empleados y reducen su impacto medioambiental. Por tanto, estos beneficios pueden transformar la posición competitiva de una empresa.

Los fabricantes invierten mucho tiempo y dinero en transformaciones digitales. Estas inversiones están dando sus frutos en algunos casos, pero la mayoría sigue siendo incapaz de aprovechar plenamente las nuevas herramientas y tecnologías para obtener un rendimiento significativo.

A continuación veremos algunos de los problemas más comunes asociados a las transformaciones digitales y cómo un enfoque más estratégico y orientado al valor podría ayudar a los fabricantes a tener éxito y garantizar un excelente ROI de la Industria 4.0.

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Las aplicaciones de industria 4.0 Aportar valor en todas las áreas de la fábrica

Los avances en datos y análisis, IA y ML facilitan a los fabricantes la elección entre cientos de posibles soluciones y aplicaciones tecnológicas para mejorar su forma de trabajar.

Si se implementan con éxito, estas soluciones ofrecen un rendimiento considerable. En una amplia gama de sectores, no es raro ver reducciones de entre el 30-50% en el tiempo de inactividad de las máquinas, aumentos de entre el 10-30% en el rendimiento, mejoras de entre el 15-30% en la productividad de la mano de obra y previsiones más precisas en un 85%.

La transformación digital está revolucionando todos los aspectos de la fabricación, afectando no sólo a los procesos y la productividad, sino también a las personas. Una correcta aplicación de la tecnología pueden dar lugar a una toma de decisiones más acertada así como a nuevas oportunidades de mejora de las competencias, de reciclaje y de colaboración entre funciones. Por otro lado, también da lugar a  una mejor atracción y retención del talento y a una mejora de la seguridad en el lugar de trabajo y de la satisfacción de los empleados.

Los clientes perciben las mejoras a través de la reducción de los plazos de fabricación, la gestión de los lanzamientos a tiempo y la mejora del servicio al cliente y la gestión de la complejidad. Y, por supuesto, están las ventajas asociadas a la reducción del impacto medioambiental, que es posible gracias a la disminución de las emisiones y de los residuos y a un consumo más eficiente de energía, agua y materias primas.

Estas mejoras en la productividad, los procesos y las personas no son fáciles de conseguir, especialmente en una red de centros de producción individuales, cada uno con su propia dirección, infraestructura informática y cultura de trabajo. No es raro oír hablar de empresas que logran resultados impresionantes a través de programas piloto en un centro de producción, pero que luego se ven incapaces de replicar estas victorias locales en toda su red.

Los impedimentos más comunes de la transformación digital que impiden ver el ROI de la Industria 4.0

Hay cinco razones comunes por las que los fabricantes no tienen éxito su transformación digital:

• Implementación en silo: Al perseguir las transformaciones digitales como un ejercicio teórico, muchas empresas crean involuntariamente equipos de entrega independientes que están desvinculados de los líderes empresariales, las operaciones en el sitio, la excelencia en la fabricación y la TI central. Otras se centran demasiado en replicar la experiencia de un solo sitio, sin apreciar las complejidades de una red más amplia.

• Falta de adaptación: Al desplegar un enfoque rígido, los fabricantes pierden la oportunidad de incorporar la personalización y la adaptación necesarias para aprovechar las circunstancias, la cultura y los valores únicos de las distintas fábricas.

• Parálisis del análisis: Llevar a cabo un análisis inicial completo y profundo de toda una red puede dejar al fabricante sin fuerzas antes de que la transformación pueda ponerse en marcha. En lugar de ello, se pueden obtener conocimientos sólidos y suficientemente precisos a partir de una metodología de extrapolación bien desarrollada.

• Orientación hacia la tecnología en lugar de hacia el valor: El despliegue de la tecnología en primer lugar significa que las soluciones se despliegan sin un vínculo claro con las oportunidades de valor real, los retos empresariales o los requisitos de capacidad. El resultado es que se pierde la participación crucial de las personas encargadas de hacer que el despliegue funcione.

• Dejar que lo perfecto supere a lo bueno: Al esperar a que se defina e implemente una arquitectura de datos y tecnología de la información (TI) o tecnología operativa (OT) completa y de estado ideal antes de desplegar las soluciones de la Industria 4.0, los fabricantes se pierden el menor tiempo de impacto que permite una arquitectura mínima viable, probada y pragmática.

Tres arquetipos de empresas más comunes

Los fabricantes que buscan ser líderes suelen pertenecer a uno de los tres arquetipos de empresa siguientes:

• Los que empiezan con cautela: Estas empresas están investigando cómo iniciar sus viajes de transformación digital. Necesitan ayuda para identificar todo el valor que una implantación de Industria 4.0 puede aportar a su negocio y para desarrollar una estrategia y una hoja de ruta de despliegue en toda la red.

• Los experimentadores frustrados: Estas empresas han empezado a experimentar a través de programas piloto con algunos éxitos. Sin embargo, se encuentran desplegando tecnologías de industria 4.0 sin una comprensión clara de cómo lograr el ROI de la Industria 4.0.

• Los que están listos para escalar: Estas empresas están desplegando soluciones y tecnologías, pero siguen siendo incapaces de maximizar el rendimiento o escalar a buen ritmo. Necesitan recalibrar centrándose en cómo capturar todos los beneficios de la Industria 4.0 o cómo acelerar el despliegue para responder a los cambios en las necesidades del negocio y de los clientes.

Reducir la velocidad para ir rápido

Para cualquier empresa resulta muy valioso reducir la velocidad y reagruparse en torno a una nueva estrategia más específica destinada a maximizar el valor de la transformación digital.

Antes de lanzarse a la aventura, las empresas líderes dedican tiempo a identificar todo el potencial de la Industria 4.0 y a diseñar una estrategia de fabricación digital y una hoja de ruta de despliegue centradas en el objetivo.

La primera fase de este enfoque incluye una exploración de la red para identificar el valor en juego y una lista prioritaria de casos de uso de la tecnología, teniendo en cuenta los datos, la TI/OT y la madurez de la organización. Una hoja de ruta adjunta puede basarse en este trabajo de base, definiendo la estrategia de despliegue y los emplazamientos objetivo para el despliegue inicial, seguido de un plan de despliegue en toda la red para alcanzar la escala.

Tomarse el tiempo necesario para llevar a cabo un análisis de la red y encontrar oportunidades para obtener un rápido ROI de la Industria 4.0, puede crear un impulso significativo para la transformación digital. A medida que los centros de fabricación comienzan a obtener valor financiero y operativo, estos beneficios pueden crear una retroalimentación en la que los programas se autofinancian y las iniciativas se traducen rápidamente en una ventaja competitiva.

Los siete principios para obtener el mejor retorno de la inversión en aplucaciones de la Industria 4.0

Ya sea que los fabricantes estén comenzando su transformación digital o recalibrando su enfoque después de falsos comienzos o intentos fallidos, los enfoques adoptados por las empresas líderes apuntan a siete principios de oro para escalar una transformación digital exitosa.

• Comunicar bien y con frecuencia: Se debe establecer un plan de compromiso eficaz y una comunicación periódica con los principales interesados, los líderes de las instalaciones y un equipo central multifuncional.

• Ser específico: Hay que centrarse en las necesidades reales de la empresa y en los retos actuales de rendimiento, y seguir un enfoque de fortalezas, basándose en soluciones que ya han funcionado bien en sitios individuales y que pueden extenderse de forma pragmática a toda la red.

• Segmentar, seleccionar y sindicar: Segmentar la red de fabricación y seleccionar centros representativos para realizar un análisis inicial de la red. Sindicar la metodología de extrapolación por adelantado para indicar cómo se ampliarán los conocimientos específicos para obtener un análisis de toda la red.

• Formalizar el valor en juego: En cada sitio evaluado, se debe describir el valor real en juego vinculando las soluciones o casos de uso de la Industria 4.0 más aplicables con la preparación digital actual, la disponibilidad de datos y la arquitectura de TI/OT.

• Desarrollar una visión de tres a cinco años para la red: Describir el valor total en juego de los paquetes priorizados de casos de uso para alinear a los líderes empresariales en la ambición, y formar una historia de cambio convincente para la organización más amplia. Una representación visual atractiva de las soluciones clave puede ayudar a que la organización en general se comprometa con la visión.

• Diseñar una hoja de ruta para la fabricación digital: Desarrollar un plan de despliegue priorizado con una estrategia de ampliación clara y la articulación del valor que se obtendrá a lo largo del tiempo, integrando la habilitación de datos y la arquitectura de TI/OT, así como los requisitos de recursos, las capacidades y la gestión del cambio.

• Difundir la visión y asegurar la participación de los líderes: Hacer circular el caso de negocio y los requisitos con las principales partes interesadas, con el objetivo de obtener un mandato claro de la alta dirección y un compromiso estrecho en la fijación de objetivos y la ejecución de los líderes del sitio.

Tanto si se trata de proyectos piloto como si se está sometido a una creciente presión para demostrar su rentabilidad, las empresas pueden desanimarse en su proceso de transformación digital. Sin embargo, si se toman el tiempo necesario para desarrollar una estrategia de fabricación sólida y una hoja de ruta, las empresas pueden acelerar sus transformaciones de la Industria 4.0 y alcanzar un buen ROI de la Industria 4.0.