Benefícios da monitorização do tempo de inatividade das máquinas e equipamentos industriais

O tempo de inatividade tem um impacto direto na produção, nas receitas e nos custos do ciclo de vida de um ativo. É por isso que é fundamental acompanhar com precisão e monitorizar o tempo de inatividade da máquina para detetar e corrigir tendências problemáticas. Embora a redução do tempo de inatividade do equipamento seja uma prioridade máxima para muitas organizações, as equipas de manutenção de todos os sectores lutam frequentemente para programar as actividades de manutenção de modo a minimizar o tempo de inatividade.

O que é o tempo de inatividade?

O tempo de inatividade é o período de tempo em que um ativo não está em funcionamento e resulta numa interrupção da produção e pode ser um tempo de inatividade programado e um tempo de inatividade não programado.

O impacto do tempo de inatividade do equipamento 

O tempo de inatividade tem um impacto tangível na produção, nas receitas e nos custos do ciclo de vida de um ativo, pelo que é importante monitorizar o tempo de inatividade da máquina. Utilizando uma combinação de ferramentas de recolha de dados, tais como dispositivos de monitorização do estado do equipamento e sistemas de gestão da manutenção, as equipas de manutenção podem obter informações sobre

• Impacto de um evento de inatividade na disponibilidade de activos críticos
• Frequência do tempo de inatividade
• Tempo necessário para repor um ativo em condições de funcionamento
• Custo do tempo de inatividade

Ao desenvolver um sistema adequado para acompanhar e identificar tendências problemáticas, os departamentos de manutenção podem fazer melhorias críticas para reduzir o tempo de inatividade das máquinas.

Por conseguinte, é essencial compreender as melhores práticas, a fim de monitorizar o tempo de inatividade da máquinaQue dados devem ser revistos e como atuar com base nessas informações.

Valor da monitorização do tempo de inatividade das máquinas

Ao acompanhar o tempo de inatividade e ao tornar estes dados accionáveis, podem ser tomadas decisões inteligentes sobre a estratégia de manutenção.

• Melhoria dos processos de manutenção

  O acompanhamento do tempo de inatividade permite aos gestores de manutenção identificar áreas onde os processos podem estar a causar atrasos desnecessários e esclarecer questões sobre a disponibilidade de um bem. Isto permite uma melhoria contínua no que diz respeito aos processos de manutenção, por exemplo, como atribuir recursos de manutenção, onde melhorar a eficiência do tempo de reparação e se deve reparar ou substituir um ativo.

• Calcular o verdadeiro custo do tempo de inatividade

  Um sistema CMMS ou EAM ajuda a controlar as horas de trabalho, os custos de reparação, as encomendas de peças de emergência e outros factores que aumentam os custos do tempo de inatividade do equipamento. Em monitorizar o tempo de inatividade da máquinaAlém disso, é possível obter uma imagem mais clara da forma como a perda de produtividade está a afetar as receitas, o que constitui uma informação útil para a definição dos orçamentos dos serviços e para a afetação de recursos.

• Permite relatórios de manutenção dinâmicos

  Al monitorizar o tempo de inatividade da máquina com Com uma ferramenta como um sistema CMMS ou EAM, os gestores de manutenção podem facilmente criar relatórios que mostram a quantidade de tempo gasto em cada tipo de atividade de manutenção. A partir daí, pode ver a percentagem de tempo gasto em manutenção preventiva versus manutenção de substituição. Também é possível ver com que frequência as tarefas de manutenção são executadas em activos específicos.

  Estes relatórios podem fornecer informações valiosas sobre o desempenho da estratégia de manutenção da empresa. Além disso, podem ser partilhados com as partes interessadas para lhes mostrar exatamente a eficácia das práticas de manutenção actuais da empresa.

• Estabelecer procedimentos operacionais normalizados

  Ao tomar as decisões acima referidas com uma abordagem baseada em dados, os gestores de manutenção podem estabelecer Procedimentos Operacionais Normalizados (SOP). Estes determinam a forma como as actividades diárias contribuem para o tempo de funcionamento global.

  Ao seguir procedimentos estabelecidos, as equipas de manutenção podem garantir que os fluxos de trabalho são optimizados e simplificados, reduzindo o risco de erro do operador. Também estabelece convenções de nomes que ajudam a normalizar peças e componentes, permitindo a permutabilidade e a eficiência no processo de reparação.

• Melhorar os programas de manutenção preventiva

  Por último, ao utilizar uma abordagem baseada em dados para a tomada de decisões, os gestores de manutenção podem melhorar os programas com maior confiança. A eficácia do programa atual pode ser monitorizada e a estratégia ajustada com base nos resultados. Saiba como o tecnologias de monitorização do estado e de manutenção preditiva: como justificar o seu investimento pode ajudá-lo a otimizar os seus processos.

Como monitorizar o tempo de inatividade das máquinas

Muitas empresas investiram em soluções digitais para recolher dados sobre os activos, analisar os dados em tempo real e partilhar essas informações num painel de controlo centralizado. Duas plataformas tecnológicas normalmente utilizadas são um sistema de gestão da manutenção assistida por computador (CMMS) e um sistema de gestão de activos empresariais (EAM).

Um CMMS é utilizado para gerir todas as fases da gestão de activos, incluindo acções preventivas, preditivas, correctivas e de recuperação. Fornece informações pormenorizadas sobre o estado de cada componente e ajuda a identificar potenciais problemas antes de estes se tornarem problemas.

Um sistema EAM é outra ferramenta que se centra nos aspectos operacionais da gestão de activos, incluindo a monitorização do desempenho das suas máquinas e a compreensão do que acontece quando as coisas correm mal. Os sistemas EAM recolhem dados de sensores instalados nas máquinas e de outras fontes para descobrir se algo está avariado. É muito eficaz no apoio às ambições em torno da manutenção preventiva e na garantia da estabilidade dos activos.

Ferramentas para monitorizar o tempo de inatividade das máquinas

Uma das principais vantagens dos sistemas CMMS e EAM é o facto de todos estes dados serem controlados e armazenados para referência futura, independentemente de quem está a operar ou a trabalhar numa máquina. No entanto, um ponto crítico a ter em conta é que estes pontos de dados devem ter convenções de nomenclatura normalizadas e os campos abertos devem ser limitados tanto quanto possível. Quanto mais precisos forem os dados históricos recolhidos nestes sistemas, mais fácil será para o pessoal de manutenção recolher dados de avarias para seguir tendências problemáticas.

Métricas de manutenção

Estas informações podem ser resumidas num relatório utilizado para estabelecer os principais parâmetros de manutenção. Por exemplo, ao isolar as falhas, devemos saber:

• MTTF (Tempo médio até à falha)
• MTBF (Tempo médio entre falhas)
• MTTR (Tempo médio de reparação)
• MDT (tempo médio de inatividade)

Estes dados podem ser utilizados como KPIs (Key Performance Indicators) e influenciar os parâmetros de referência para acompanhar o impacto das estratégias ou objectivos de manutenção.

Como atuar com base nos dados de tempo de inatividade 

Nesta altura, a vantagem do controlo do tempo de inatividade é óbvia. No entanto, conhecer os pontos de dados a seguir e implementar um sistema CMMS ou EAM é apenas metade do caminho. É necessário pôr em prática estes conhecimentos e ligar os pontos entre as pessoas, os processos e as ferramentas que ajudam a reforçar a estratégia de manutenção de uma organização.

Al monitorizar o tempo de inatividade da máquina a produtividade pode ser melhorada, as receitas e a rentabilidade aumentadas e o valor para o cliente reforçado. Se quiser saber mais, aqui tem 10 formas de a monitorização do fabrico em tempo real melhorar a precisão e a qualidade.

Vantagens da monitorização do tempo de inatividade das máquinas

Monitorizar o tempo de inatividade da máquina é muito útil por uma série de razões:

• Conhecer as tendências do tempo de inatividade permite estabelecer prioridades e implementar acções correctivas para evitar mais falhas no equipamento. Um CMMS que rastreie os campos de tempo de inatividade, como o turno de manutenção e a localização geográfica, permitirá ao gestor de manutenção tomar mais decisões. Talvez o tempo de inatividade seja desproporcionado durante um determinado turno de produção. Isto pode ser resolvido com formação e não tem nada a ver com os esforços de manutenção.
• Os dados relativos ao tempo de inatividade podem também ajudar o gestor de manutenção a definir as prioridades da manutenção preventiva e da substituição de equipamentos. A justificação para a substituição de equipamento pode agora ser verificável e simplificada. A análise estatística, a elaboração de relatórios e a representação gráfica do historial do tempo de inatividade revelarão tendências nas avarias dos equipamentos. Estas tendências podem ser utilizadas para orientar os esforços preventivos e correctivos.
• O registo do tempo de inatividade tem um efeito importante sobre como, quando e onde são utilizados os recursos de manutenção. O tempo investido no registo do tempo de inatividade do equipamento também pode ser facilmente justificado pelos benefícios de poupança de tempo e dinheiro para o departamento de manutenção e para a organização em geral.

Saiba mais sobre como o sistemas de monitorização do estado das máquinas para melhorar a produtividade e a colaboração dentro da fábrica.