O que precisa de saber antes de implementar a Inspeção Automatizada

Conforme avanza la digitalización de la fabricación, la inspección automatizada está ganando cada vez más popularidad. La inspección automatizada implica el uso de inspección digital o asistida por computadora, medición y análisis de componentes. La automatización puede consistir en la manipulación del objeto, la recolección de mediciones o el análisis posterior a la inspección para evaluar el componente en relación a una especificación.

Muchos sectores están adoptando rápidamente la inspección automatizada. Las empresas líderes en la industria están convirtiendo la inspección automatizada en la base de sus sistemas de calidad, aumentando los estándares de conformidad, precisión y eficiencia.

¿Que se entiende por inspección automatizada?

La inspección automatizada se refiere al proceso de evaluar y examinar productos, componentes o materiales utilizando sistemas y tecnologías automatizadas en lugar de realizarlo manualmente por seres humanos. Esta metodología se aplica en diversos sectores industriales para garantizar la calidad, la precisión y la consistencia en la fabricación y producción de productos.

En lugar de depender únicamente de la inspección visual humana, la inspección automatizada utiliza dispositivos y sistemas como sensores, cámaras, algoritmos de procesamiento de imágenes y software especializado para llevar a cabo las tareas de inspección. Estos sistemas pueden detectar defectos, irregularidades, mediciones fuera de tolerancia u otros criterios de calidad específicos en productos.

Algunos ejemplos de tecnologías utilizadas en la inspección automatizada incluyen:

1. Visión por Computadora: Utilización de cámaras y algoritmos de procesamiento de imágenes para analizar visualmente productos y detectar defectos.
2. Sensores: Uso de sensores que miden características físicas como dimensiones, peso, temperatura, presión, etc., para verificar la conformidad de los productos.
3. Ultrassom: Utilización de ondas ultrasónicas para inspeccionar materiales y detectar defectos internos.
4. Rayos X: Aplicación de rayos X para examinar la estructura interna de productos y detectar defectos ocultos.
5. Radiografía Digital: Técnica similar a los rayos X que permite crear imágenes digitales para inspeccionar componentes.
6. Escáneres 3D: Utilización de escáneres láser o de luz estructurada para crear modelos tridimensionales de productos y compararlos con diseños originales.
7. Análisis Espectral: Uso de espectroscopía para analizar la composición química y material de productos.

CONTENIDO ÚTIL – Ejemplo de un programa de inspección de equipos de producción

Las ventajas de la inspección automatizada incluyen una mayor velocidad y precisión, la capacidad de realizar inspecciones en entornos difíciles o peligrosos para los humanos, la reducción de errores humanos y la recopilación de datos objetivos y consistentes para el análisis. La inspección automatizada es común en industrias como la manufactura, la automoción, la electrónica, la alimentación y la farmacéutica, donde la calidad y la conformidad son esenciales. Veamos un poco más sobre los beneficios de estos sistemas.

¿Cuáles son las ventajas de la Inspección Automatizada?

Automatizar la inspección puede generar varios beneficios. Estos incluyen:

• Prueba de errores: La automatización de la inspección conduce a un mejor control de calidad debido a la naturaleza altamente repetitiva y confiable de las inspecciones digitales. Los errores humanos y las confusiones pueden reducirse o eliminarse significativamente con informes de seguimiento de auditoría disponibles para cada inspección.
• Velocidad y Eficiencia: Si bien los beneficios en calidad suelen ser el principal impulsor de la automatización de las inspecciones, en la mayoría de los casos se pueden lograr tiempos de ciclo significativamente reducidos. A menudo, se logra un aumento en la producción al eliminar pasos redundantes, lo que conduce a procesos optimizados.
• Redistribución del personal: Se estima que hasta el 20% de todo el personal de fabricación inspecciona componentes. Reducir esta cantidad permite que tu personal se centre en el pensamiento crítico, la resolución de problemas y otras tareas de alto valor.
• Tendencias y análisis de datos: Cuando los datos de la inspección automatizada se combinan con sistemas de captura de datos, las empresas pueden monitorear las tendencias de producción en tiempo real. Identificar tendencias o desviaciones en los estándares de producción es más fácil cuando los datos de inspección son precisos, objetivos y están disponibles de inmediato para el monitoreo.

La inspección automatizada se está convirtiendo en un requisito en muchas industrias de alta gama. La validación de inspección y el análisis del sistema de medición son requisitos básicos para productos de alta tecnología, y los estándares son fundamentales.

La inspección automatizada se utiliza regularmente en líneas de fabricación, departamentos de metrología, laboratorios, talleres de desarrollo de procesos y entornos de investigación y desarrollo en todo el mundo.

¿Cuáles son los Diferentes Tipos de Tecnologías de Inspección Automatizada?

Existen distintos tipos de soluciones de inspección automatizada, desde sistemas semiautomáticos hasta celdas de inspección robótica completamente integradas.

Semiautomático

Una solución de inspección mediante escaneo 3D semiautomatizado implica que el escáner permanece fijo y el componente se gira en su campo de visión utilizando una mesa giratoria con motor. Esta configuración proporciona un alto grado de flexibilidad en términos de tipos y tamaños de componentes, pero está limitada al tamaño de la mesa giratoria disponible.

El sistema de escaneo 3D semiautomatizado es un punto de entrada a las inspecciones automatizadas para muchas empresas. Esta solución ofrece escaneo semiautomatizado, haciendo uso de la plataforma giratoria. El objeto se coloca manualmente en la plataforma, y se selecciona un programa en la máquina para girar e inclinar automáticamente el objeto bajo el escáner 3D. Esta configuración se puede manipular a diferentes ángulos durante el escaneo y abarca una amplia gama de formas y tamaños de componentes pequeños.

Con diferentes capacidades de carga, el escaneo 3D semiautomatizado ofrece una serie de plataformas giratorias que pueden manejar pesos crecientes según tu aplicación. Por ejemplo,  puede soportar hasta 4.000 Kg de peso de componente, lo que proporciona opciones para cubrir una amplia variedad de industrias y aplicaciones.

Recinto de Escaneo Automatizado

Un recinto de escaneo automatizado es una celda de inspección en la cual el objeto a inspeccionar permanece fijo, se coloca en un recinto, y el sistema de escaneo se mueve para recopilar los datos de medición. Por lo general, se realiza con montajes accionados o robóticos, y el escáner 3D pasa frente al objeto para realizar las mediciones e inspección.

Este método es más flexible que las inspecciones giratorias, ya que el sistema no está limitado al tamaño de la mesa giratoria. Los recintos acomodan componentes más grandes, como chasis automotrices, componentes forjados y moldeados, y ensamblajes aeroespaciales a gran escala.

CONTENIDO ÚTIL – Ejemplos de aplicaciones de sistemas de visión en líneas de producción automotriz

El Recinto de Escaneo Automatizado es una colección de soluciones automatizadas de medición e inspección con dimensiones que van desde aproximadamente dos metros cuadrados hasta 130 metros cuadrados. En el extremo más pequeño del rango, el objeto se carga en una plataforma o mesa giratoria, y un brazo robótico mueve el escáner 3D.

Estas celdas de inspección son «plug and play», lo que significa que los sistemas se pueden instalar directamente en una sala de metrología o en el piso de producción, conectarse a la fuente de electricidad, encenderse y comenzar a tomar mediciones en cuestión de minutos.

El tamaño máximo del componente aumenta por series. En el extremo superior de la escala, la Serie de mayor tamaño puede aceptar hasta 3 chasis de vehículos de tamaño completo para su medición al mismo tiempo.

Los robots personalizados (similares a los vistos en la fabricación automotriz) están basados en pórticos y recopilan mediciones moviéndose alrededor de los componentes dentro de los recintos. Cortinas de luz y otros interruptores de seguridad mantienen un entorno seguro para los trabajadores y el personal de inspección.

Robótica Colaborativa (Cobots)

O robôs industriais colaborativos, o cobots, son sistemas robóticos diseñados especialmente para trabajar de manera segura en contacto cercano con las personas. Consisten en un brazo robótico que sostiene un escáner 3D y una mesa estacionaria o giratoria para sostener el objeto durante la sesión de escaneo. Esta configuración permite que el personal de inspección trabaje en contacto cercano con la estación. Estos sistemas no necesitan ser cerrados como otras soluciones automatizadas de escaneo e inspección en 3D.

Existen robots colaborativos especializados con un sistema de escaneo de inspección integrado que realiza la inspección automatizada de componentes pequeños y medianos. Más pequeño que las celdas de automatización a gran escala, pero más móvil y fácil de ubicar en espacios reducidos, estos robots pueden trasladarse directamente al lugar donde se requiere la medición y la inspección.

Totalmente Automatizado

Existen recintos de escaneo totalmente automatizados, que ofrecen la carga automatizada de objetos y componentes para inspecciones por lotes y de proceso. Con un sistema de selección y posicionamiento de objetos para la inspección, este sistema es perfecto para inspecciones de muestreo en línea o de alto volumen en un entorno de producción.

Los escáneres totalmente automatizados pueden integrarse en celdas de robótica personalizadas, lo que te permite personalizar completamente tu flujo de trabajo de inspección y controlar el movimiento y la secuencia de inspecciones para componentes y ensamblajes complejos o a gran escala.

¿Cuáles son los factores más importantes al diseñar una estación de inspección automatizada?

Al diseñar una estación de inspección automatizada efectiva, es esencial considerar una serie de factores críticos que influyen en el éxito y la eficacia de la implementación. Estos factores se extienden más allá de la mera automatización y abarcan aspectos clave que van desde el espacio disponible hasta las capacidades del equipo de inspección. La toma de decisiones informada y bien planificada en estos aspectos contribuirá en gran medida a la optimización de tu proceso de inspección automatizada.

Espacio y Tamaño

Uno de los factores iniciales a tener en cuenta es el espacio disponible y el tamaño del objeto o componente que se va a inspeccionar. El tamaño del objeto actuará como un factor determinante para el espacio mínimo necesario en tu solución. Sin embargo, es importante reconocer que diferentes niveles de automatización también resultan en distintos requerimientos de espacio. Componentes pequeños que se sostienen en la mano pueden inspeccionarse con recintos de aproximadamente el tamaño de estaciones de trabajo industriales comunes. Por otro lado, componentes más grandes, como paneles automotrices, requerirán un mayor espacio cuando la automatización es más completa. Además, la elección del nivel de robótica en la celda (ya sea con robots estacionarios o montados en pórticos) también influirá en la cantidad de espacio necesario para la implementación.

Tiempo de Ciclo y Nivel de Personal

La mejora de la calidad del producto mientras se reducen los costos es un objetivo fundamental detrás de las inspecciones automatizadas. Para lograr estos objetivos, una estrategia efectiva puede implicar una reducción significativa en los tiempos de ciclo de inspección, es decir, el tiempo que lleva inspeccionar cada componente. Es importante entender que el nivel de ahorro deseado puede dirigir el diseño y la especificación del equipo de inspección. Una forma de lograr esto es recopilando más datos por cada escaneo, lo que permite cubrir superficies enteras con mayor rapidez. Como resultado, se puede aumentar la velocidad general de las inspecciones, al tiempo que se reduce la necesidad de personal para llevar a cabo estas tareas.

Capacidades del Equipo de Inspección

La introducción de nuevas tecnologías siempre requerirá capacitación y soporte adecuados para garantizar una adopción exitosa. A la hora de seleccionar la complejidad de la solución de inspección automatizada, es esencial tener en cuenta el nivel de experiencia y las capacidades del equipo de inspección existente. Es posible que se necesiten niveles variables de capacitación para garantizar una comprensión completa y una utilización efectiva de la tecnología. En este contexto, la Sala de Medición Virtual del software GOM se presenta como una herramienta valiosa. Permite que los equipos se familiaricen y ganen confianza en las inspecciones automatizadas en un entorno simulado. Esta aplicación se puede utilizar fuera de línea de la producción y replicar el entorno real mientras se capacita a nuevos inspectores o se eleva el nivel de competencia de los miembros del equipo existente.

La planificación y consideración adecuadas de estos factores esenciales contribuirán a la implementación exitosa y efectiva de una estación de inspección automatizada. Desde el espacio disponible hasta la capacitación del equipo, cada aspecto desempeña un papel importante en la optimización de tu proceso de inspección automatizada, mejorando la calidad del producto y optimizando los costos operativos.

Descubre la Solución de Inspección Automatizada Perfecta para Optimizar Tu Aplicación

En la búsqueda incesante de la excelencia en la calidad y la eficiencia en la producción, la elección de la solución de inspección automatizada adecuada es una decisión que puede marcar la diferencia en el rendimiento de tu proceso. No te conformes con lo común, busca la excelencia técnica que te llevará a un nuevo nivel de precisión y control en la verificación de tus productos.

En este panorama, la elección de la mejor solución de inspección automatizada se vuelve esencial. Tus componentes y productos merecen la atención meticulosa y la precisión sin igual que solo la tecnología de vanguardia puede brindar.

Desde piezas pequeñas hasta estructuras más grandes, desde inspecciones puntuales hasta el monitoreo constante, es vital contar con una solución que se adapte perfectamente a las necesidades específicas de tu aplicación.

Nuestro compromiso con la tecnología de inspección automatizada de última generación es inquebrantable. La combinación de años de experiencia en la industria y el acceso a lo último en innovación tecnológica nos coloca en la posición ideal para ayudarte a encontrar la solución que superará tus expectativas.

Nuestro enfoque técnico no solo se centra en las características superficiales, sino que penetra en los detalles más profundos para garantizar la integridad de cada componente.

La optimización de tu proceso de inspección no es solo un deseo, sino una necesidad. Nuestra solución de inspección automatizada es una inversión en la calidad de tu producción, una inversión que rinde dividendos en términos de productos de alta calidad, reducción de costos operativos y la confianza que solo puede provenir de una precisión inigualable.

No te conformes con menos cuando puedes alcanzar la cima de la inspección automatizada. Con nuestra experiencia técnica incomparable y un enfoque apasionado en la excelencia, te acompañaremos en cada paso del camino para asegurarnos de que obtengas la solución de inspección automatizada que se adapte perfectamente a tu aplicación.

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