Exemplo de um programa de inspeção para equipamentos de produção

Um programa de inspeção do equipamento de produção é concebido para avaliar os meios de produção de um fornecedor e revelar as deficiências recorrentes que conduzem diretamente a problemas de qualidade ou a estrangulamentos de produção que afectam o sistema de entrega.

Este programa de inspeção dos equipamentos de produção e de serviço pode ser dividido em três tipos:

1. Inspecções diárias. Trata-se de uma simples lista de controlo a preencher antes de iniciar a operação ou no final da operação pelo operador da máquina com o equipamento em funcionamento.
2. Inspecções menores. São de grande importância e destinam-se a efetuar controlos para a deteção precoce de anomalias e futuras falhas, que se distinguem em quatro subgrupos de acordo com a sua frequência:

• Inspeção semanal: Adequado para máquinas que funcionam 8 horas por dia, 5 dias por semana. Contém principalmente itens de inspeção e verificação visual, geralmente aplicáveis a elementos mecânicos com elevada tensão dinâmica.
• Inspeção quinzenal: Deve incluir todos os itens acima referidos, mais uma lista de itens suplementares que medem algumas condições de funcionamento, tais como queda de pressão, vibrações, ruído, temperatura, fugas, folgas em partes móveis, etc., e alguns pequenos ajustes correctivos e de afinação.
• Inspeção mensal: Inclui os elementos acima referidos, bem como alguns elementos suplementares relacionados com áreas importantes ou elementos de máquinas sujeitos a dinâmicas restritas. Pode também envolver ajustes, alterações e testes. Normalmente requer paragem da máquina.
• Inspeção trimestral: Consiste nos elementos de inspeção acima referidos, acrescidos dos elementos suplementares que consistem geralmente em ensaios e verificações no local de sistemas e unidades componentes, bem como na substituição de peças devido ao termo da sua vida útil.

A máquina deve necessariamente estar fora de serviço, circunstância que é devidamente programada. Aplica-se a elementos de dinâmica restrita e de tipo estrutural, com exceção dos elementos de mudança periódica.

3. Inspecções importantes. Incluirá todos os elementos das inspecções menores mais os elementos próprios. Destina-se geralmente a elementos estruturais, a montagens dinâmicas muito limitadas e, em geral, a elementos não considerados fundamentais do ponto de vista operacional, mas do ponto de vista estrutural da máquina.

Todas as inspecções estudadas darão origem a:

• Pequenas reparações e ajustamentos.
• Recomendações de melhorias, alterações, etc.
• Ordens de trabalho de oficinas mecânicas ou eléctricas.
• Avisos imediatos de encerramentos iminentes.

A seguir, mostraremos um exemplo de aplicação de um programa de inspeção de equipamentos de produção que lhe permitirá ver onde estão os estrangulamentos e como minimizar o tempo de paragem devido a falhas recorrentes, é importante considerar previamente os 5 perguntas para a implementação correcta de um programa de manutenção.

Como implementar um programa de inspeção de equipamentos de produção para qualquer indústria

Parte do sucesso na implementação de um programa de inspeção de equipamentos de produção é a organização da informação dos equipamentos através de registos de manutenção e folhas de cálculo, uma vez que a informação gerida para todas as máquinas é estabelecida de uma forma simples, eficaz e dinâmica para organizar essa informação.

Esta organização basear-se-á em cinco documentos essenciais:

1. Registos de reparação ou registos de máquinas. Destinam-se a desenvolver e manter uma "história clínica" actualizada do equipamento em todas as questões relacionadas com as suas falhas e reparações, e constituem um elemento permanente de consulta, do qual se podem tirar importantes conclusões futuras.
   Por exemplo, a redução das frequências de inspeção, a necessidade de alterações de conceção e até a previsão estatística de falhas. A informação mínima a ser incluída neste documento deve ser:
   • Nome, número do equipamento e localização na fábrica.
   • Nome do fabricante, modelo, número de série, capacidade, potência da unidade, tensões de funcionamento, etc.
   • Data de entrada em serviço.
   • Custo de origem e de instalação.
   • Data em que são efectuadas as operações de manutenção.
   • Natureza das avarias, suas causas e reparações efectuadas.
   • Custo dos materiais utilizados nas reparações.
   • Horas-homem consumidas pelas reparações.
   • Horas-máquina não produtivas (apenas as causadas pela manutenção).
2. Planos de inspeção para um programa de inspeção de equipamentos de produção. É o documento onde são registados os dados revelados durante as inspecções programadas com o objetivo de detetar condições anormais de funcionamento. O conteúdo mínimo deste formulário é o seguinte
   • Identificação do(s) equipamento(s) a inspecionar.
   • Localização na fábrica.
   • Data da inspeção.
   • Frequência de inspeção.
   • Especialidade a ser abordada pela inspeção.
   • Lista dos elementos a inspecionar.
   • Descrição das tarefas para cada item.
   • Observações e desenvolvimentos resultantes da inspeção.
   • Recomendações de ação.
   • Natureza das acções (emergência, urgente, programada, de rotina, etc.)
3. Tabelas de lubrificação. É o documento de controlo e de registo mais elementar para evitar a 5 problemas que ocorrem durante a implementação de um programa de manutenção preditiva ou programa de inspeção do equipamento de produção. O programa deve incluir
   • Identificação do equipamento a lubrificar.
   • Localização do equipamento na fábrica.
   • Identificação dos pontos a lubrificar e frequência.
   • Mudanças de lubrificante e frequências de substituição.
   • Quantidades de lubrificante e especificação do lubrificante.
   • Observações e recomendações do lubrificador.
4. Ordens de reparação. É o formulário utilizado, após as inspecções, para solicitar trabalhos de correção preventiva quando um elemento observado se encontra em estado anormal, de modo a que a reparação possa ser planeada pelo serviço de programação e controlo no âmbito do programa de inspeção dos equipamentos de produção.
   O formulário deve conter, no mínimo, os seguintes elementos
   • Máquina ou equipamento a reparar.
   • Localização na fábrica.
   • Data e hora do pedido.
   • Descrição da avaria.
   • Natureza do trabalho: de emergência, urgente, programado, de rotina e de paragem da produção.
   • Estimativa de horas-homem.
   • Disponibilidade da máquina. Data e hora da reparação.
   • Especialidades a envolver.
   • Horas-homem afectadas por especialidade.
   • Necessidade de trabalho de terceiros.
   • Necessidade de peças sobresselentes.
   • Data e hora do início e da conclusão dos trabalhos.
   • Descrição dos trabalhos efectuados
   • Horas de paragem da máquina.
   • Assinatura do supervisor.

   Se as reparações forem dispendiosas, será normalmente incluído um orçamento mais ou menos preciso, que exigirá uma aprovação prévia a um nível superior.

5. Registos das existências de peças sobressalentes. A sua missão consiste em manter actualizadas as existências de peças sobressalentes das máquinas utilizadas para a manutenção. Para o efeito, é aconselhável elaborar um por equipamento ou por grupo de equipamentos idênticos cujas peças sobressalentes sejam comuns. Noutros casos, é igualmente útil agrupá-los de acordo com o tipo de peças sobresselentes, por exemplo, rolamentos.
   As informações que devem constar desses registos para um programa de inspeção do equipamento de produção são as seguintes
   • Máquinas ou equipamentos a que se destinam.
   • Designação do artigo, características, fornecedor, número de código do fornecedor, etc.
   • Prazo de entrega (define as quantidades a serem reabastecidas).
   • Quantidade em stock.
   • Quantidades consumidas por período.
   • Níveis mínimos de reabastecimento.
   • Quantidades a repor.

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