7 acções de segurança funcional em instalações de processo que podem poupar dinheiro

¿De qué forma se puede ahorrar dinero con los sistemas de seguridad funcional en instalaciones de procesos? Para comenzar, es importante recordar que hubo un momento en el cual la seguridad significaba relés electromecánicos que cortaban la energía del equipo cada vez que un operador pulsaba el botón de parada de emergencia.

Aunque esto fue efectivo, fue difícil para el equipo y, a menudo, más extremo de lo que las circunstancias justificaban. Las paradas frecuentes causan fallas prematuras en los relés de seguridad, con lo cual, el reinicio del equipo agregó demoras y prolongó el costoso tiempo de inactividad.

La seguridad funcional en instalaciones de procesos permite proteger a los trabajadores y los equipos al tiempo que minimiza el impacto de esas medidas en los costos operativos y la productividad.

En este sentido, a continuación te ofrecemos siete acciones de seguridad funcional en instalaciones de procesos que debes conocer y que te ayudarán a ahorrar en costos operativos:

• 1. Safe Torque Off (STO): La desconexión segura elimina la energía del motor pero deja el variador energizado. Esto pone el equipo en un estado seguro mientras hace que sea más rápido y fácil reiniciar.
• 2. Safe Stop 1 (SS1): Esta parada controlada permite que el equipo se desacelere antes de que se invoque STO. Es una operación de frenado activa que puede detener de manera segura y más efectiva los equipos con alta energía cinética.
• 3. Safe Operating Stop (SOS): En la parada de servicio segura, el variador mantiene el motor en una posición estática dentro de una cierta tolerancia definida por él mismo. El par al motor no se elimina y el motor se mantiene a velocidad cero.
• 4. Safe Stop 2 (SS2): En la parada segura 2, una rampa de frenado controlada, una vez más, adecuada para equipos con alta energía cinética. SS2 generalmente es seguido por SOS, en lugar de STO.
• 5. Safe Brake Control (SBC): El mando de freno seguro controla un freno de retención externo junto con un accionamiento de seguridad y es aplicado típicamente a cargas en ejes verticales.
• 6. Safe Limited Speed (SLS): O velocidad con limitación segura establece una velocidad máxima a la que el variador puede hacer funcionar el motor. Es útil para proteger a los operadores cuando trabajan cerca de equipos. Les permite utilizar la potencia del motor para ayudarlos a eliminar atascos sin ponerlos en riesgo.
• 7. Safe Direction (SDI): La dirección segura de movimiento restringe la señal del variador para que el movimiento se realice en una sola dirección. Esto puede permitir que las operaciones que involucran a los trabajadores se realicen a velocidades más altas, por ejemplo, alejar una pinza del operador a toda velocidad porque la dirección del movimiento no representa un riesgo. También se puede utilizar para operaciones de mantenimiento como la limpieza de rodillos. Estos pueden llevarse a cabo como procedimientos de limpieza y avance lento, pero con SLS y SDI, se puede ordenar a los rodillos que se alejen del operador a baja velocidad para permitir una limpieza continua.

Estas funciones aplicables a través de los sistemas de seguridad funcional para automatización de procesos, es clave para que los responsables de planta puedan reducir las fallas y, en consecuencia, a disminuir las paradas y riesgos operativos. Estos beneficios les permite aumentar la disponibilidad operativa y también, en términos de procesos, minimizar la variabilidad con consecuencia directa al aumento de la rentabilidad.

Ya que estás interesado en aplicar los sistemas de seguridad funcional en instalaciones de procesos, te invitamos a conocer las tecnologías para garantizar la seguridad industrial en plantas de alimentación y bebidasbem como o claves para elegir al mejor proveedor de automatización en la industria de pulpa y papel. 

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