Ferramentas Lean Manufacturing: 8 maneiras de identificar oportunidades de melhoria no chão de fábrica

O uso das ferramentas de Lean Manufacturing tornou-se popular nos últimos anos, ganhando adeptos em diversos setores industriais, pois proporciona, de forma sistemática, o desenvolvimento e o design dos processos de fabricação, um aspecto que permite aos responsáveis pela fábrica identificar oportunidades de melhoria no seu processo produtivo.

Nesse sentido, apresentamos as oito táticas para aproveitar ao máximo as ferramentas de Lean Manufacturing no seu projeto de fabricação inteligente:

1. Contribuição das partes interessadas
   As ferramentas de Lean Manufacturing são fundamentais na economia global atual, pois ajudam a aumentar a produção e a eficiência do produto, mantendo baixos os índices de defeitos e retrabalho, aumentando assim o rendimento em qualidade. Antes de construir uma célula enxuta, converse com os seus operadores, pessoal de qualidade, engenheiros de produção e engenheiros de processos. Obtenha a opinião de todos eles, realize reuniões e mantenha-os informados durante todo o projeto. Eles são os principais interessados que eventualmente aprovarão a sua proposta.
2. Gerir adequadamente o “Lean”
   O Produção enxuta é um conceito poderoso quando usado corretamente. O problema é que, embora as ferramentas de Lean Manufacturing sejam poderosas em combinação com outras metodologias, isso não significa que o mesmo modelo sirva para todas as empresas ou indústrias. Os responsáveis pela fábrica podem ficar presos em como uma empresa ou setor melhorou, mas ao tentar implementá-lo internamente, podem perceber que a receita não funciona. Nesse caso, eles devem conhecer os detalhes do porquê funcionou naquela fábrica, que estrutura de suporte é necessária e como isso se traduz no seu negócio interno. As ferramentas de Lean Manufacturing tornam-se mais eficazes quando a gerência da fábrica participa nas operações diárias, bem como na metodologia.
3. Aumente o tempo de atividade
   As ferramentas de Lean Manufacturing são um fator muito importante numa fábrica. Simplesmente colocando os materiais no ponto de utilização dentro da área de produção, pode aumentar o tempo produtivo. Este é apenas um pequeno ajuste que irá melhorar o fluxo do seu produto.
4. Relatórios significativos
   A recolha de dados é bastante fácil. Apresentar os dados de uma forma que ajude a implementar a mudança pode ser um desafio. Não presuma que um único relatório é suficiente. Utilizadores diferentes precisam de dados diferentes. E esses dados devem ser apresentados a cada utilizador de forma significativa.
5. Construir com base na infraestrutura atual
   Não complique desde o início. Escolha um sistema que aproveite a sua infraestrutura de automação existente e que possa ser ampliado e desenvolvido à medida que as suas necessidades mudarem no futuro. Crie uma máquina, uma linha ou um departamento, depois refine-o para que as operações, a produção e a manutenção tenham todos os tipos de informação de que precisam e, em seguida, implante-o em outras áreas.
6. Manter o equilíbrio
   O Lean Manufacturing parece ótimo para contabilistas e gerentes de fábrica, mas o resultado da teoria pode ser destrutivo se não houver produção suficiente ou se o processo “Lean” criar ineficiência. Lembre-se, é preciso haver um equilíbrio.
7. Faça o Lean funcionar
   As ferramentas de Lean Manufacturing são criadas com base em como uma organização pode reduzir o desperdício e os resíduos no processo de produção. Avalie o seu processo de fluxo, onde o produto é colocado antes da área de produção ou como o produto é transferido de e para a linha de montagem. Se a sua linha de produção parar como resultado de peças que não estão corretamente posicionadas na linha, você tem um problema de fluxo de produto. Isso se torna um obstáculo para que o Lean funcione na sua fábrica e deve ser resolvido.
8. Selecione um campeão
   Ao implementar as ferramentas de Lean Manufacturing na sua fábrica, certifique-se de que haja um defensor oficial do projeto que seja muito superior na organização implementadora e que possa ser a ponte entre o pessoal e a direção. O campeão deverá impulsionar as mudanças que serão necessárias nos processos comerciais para alcançar um projeto bem-sucedido.

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