20 de março de 2020 por EDITORIALRealizar una evaluación de riesgos es un proceso que utilizan los fabricantes de maquinaria para evaluar sus equipos en busca de posibles riesgos para la salud y la seguridad antes de que un peligro pueda causar un accidente o incidente. Muchos usuarios finales ahora requieren realizar una evaluación de riesgos como parte del proceso de adquisición, queriendo asegurarse de haber tomado todas las medidas necesarias para reducir posibles accidentes dañinos. Las cuchillas, engranajes, amoladoras, cintas transportadoras, robots, etc., pueden representar un riesgo potencial para los operadores y el personal de mantenimiento. Los niveles de ruido y los riesgos eléctricos también pueden ser problemáticos. Más allá de la operación regular de la maquinaria, también se presentan riesgos de seguridad cuando los operadores y el personal de mantenimiento tienen que detener la máquina para realizar cambios, eliminar atascos, limpiar o realizar tareas de mantenimiento de rutina. Los manuales de capacitación, etiquetas de advertencia, guardias, alarmas y paradas electrónicas son críticos para prevenir incidentes, pero aún ocurren accidentes. En el caso de que se produzca un caso de litigio, se puede recurrir al OEM y al usuario final ante el tribunal para demostrar que estaban al tanto de los riesgos e instituyeron medidas razonables para protegerse contra cualquier daño. Tener una evaluación de riesgos documentada puede ser extremadamente valioso en tales casos. Se requiere una evaluación de riesgos para cumplir con la norma ANSI/PMMI B155.1-2016 y para cumplir con la directiva de maquinaria de la UE 2006/42/CE. PMMI (Packaging Machinery Manufacturers Institute) ha ampliado el alcance del programa de capacitación de evaluación de riesgos PMMI para incluir los temas importantes que generan la mayoría de las preguntas de los miembros de PMMI. En este sentido, los talleres de evaluación de riesgos de PMMI abordan: Estándares globales: Por qué la armonización es importante y qué estándares usar. Conceptos básicos de la evaluación de riesgos: Qué es, por qué hacerlo, el proceso iterativo, cómo hacer una evaluación de riesgos y cuándo ha terminado. Evaluación práctica de riesgos: Se realiza utilizando el software PackSafe/Designsafe. Implicaciones legales de la evaluación de riesgos: Equipos nuevos, equipos heredados. Implementación: Cómo implementar la evaluación de riesgos. Ya que estás interesado en realizar una evaluación de riesgos en tu planta, te invitamos a conocer te damos 10 dicas rápidas para implementar um sistema de limpeza CIP adequado para fábricas de alimentos y te invitamos a subscrever a nossa Newsletteruma newsletter que o manterá atualizado com as últimas notícias e informações sobre o software de gestão de receitas para fábricas de alimentos e bebidas. Artigos Automatização Fabrico digitalO que achaste do artigo? 5/5 - (1 votação) Subscrever o nosso blogue Receber as nossas últimas publicações semanalmente Recomendado para si Robôs de paletização na indústria farmacêutica: produtividade e eficiência asseguradas Software de controlo das operações de fabrico: aplicações e exemplos Mudança de PLC-5 e 1771 I/O para ControlLogix: desafios e etapas Migração do PLC-5 da Allen-Bradley: Alternativas e passos para uma nova integração Previous Post:Equação para calcular o OEE: Existe realmente uma fórmula padrão que todos os OEMs podem utilizar? Próximo post:Métodos para melhorar a eficiência dos locais de trabalho industriais: sistemas de avaliação ergonómica