Estratégias de gestão de OEE em instalações industriais

O OEE (Overall Equipment Effectiveness - Eficácia Global do Equipamento) é mais frequentemente visto pelos engenheiros das fábricas como uma ferramenta indispensável para tomar acções inteligentes para melhorar as operações de produção. No entanto, para muitos gestores de produção, é cada vez mais visto como uma ferramenta de gestão estratégica para a melhoria contínua e para ligar a empresa ao chão de fábrica.

Ao longo das décadas, tem havido muitos esforços de toda a indústria para encontrar formas de ligar melhor a tomada de decisões a nível de topo (gestão) com as operações de produção da fábrica. Estes esforços abrangeram numerosos produtos de hardware e software. software para controlo da produção para a análise de grandes volumes de dados em toda a empresa.

Para explicar melhor este ponto, basta olhar para o tempo de paragem como exemplo. Se pedirmos a um operador para anotar todas as paragens durante um turno numa única linha de produção, e se considerarmos que essas paragens têm uma duração média de 60 segundos ou menos, como é comum e acontece com muitas paragens em linhas produtivas, o operador pode não considerar essas paragens como tempo de inatividade oficial. Poderá também não considerar essas paragens como dignas de nota se não houver necessidade de chamar a equipa de manutenção para voltar a pôr a linha a funcionar.

Estas discrepâncias de percepções sustentam a necessidade de um software para a eficiência produtiva dos processos industriaiscapaz de extrair dados diretamente da máquina. Este tipo de software OEE pode ligar-se diretamente a PLCs existentes, equipamento HMI e outras plataformas para captar informações sobre a eficiência da linha de produção de uma forma significativamente mais eficaz do que os humanos.

A aquisição de dados não é suficiente para lançar estratégias de gestão do OEE nas unidades industriais. 

Devemos alertar, antes de implementar estratégias de gestão de OEE em plantas industriais, que apenas ter os dados corretos não é suficiente. Se a informação correta for recolhida mas não for consumida imediatamente, pode ser demasiado tarde para fazer alterações efectivas nas operações da fábrica.

A produção exige que os problemas, as necessidades e as oportunidades de melhoria sejam detectados e corrigidos à medida que surgem e em tempo real. Se o desempenho de uma máquina for baixo e afetar negativamente a produção, a equipa de técnicos e operadores deve estar preparada para o resolver. É exatamente aqui que os esforços manuais podem falhar se forem utilizados como estratégias de gestão de OEE nas unidades industriais.

Estas realidades das operações de fabrico são a razão pela qual defendemos que a estratégia em torno da OEE deve "estar diretamente ligada ao valor que pode proporcionar, ou falhará". Os gestores das fábricas devem estar dispostos a envolver-se para garantir que os seus objectivos são atingidos. Estes esforços diretos moldam a equipa e produzem o foco para melhorar os processos de produção.

Para ligar os objectivos empresariais de nível superior às operações da fábrica através do OEE, o primeiro passo é analisar o estado atual de cada máquina, comparar o seu desempenho atual e atribuir a um operador a responsabilidade de consolidar o compromisso e otimizar a eficiência global.

Todas as estratégias de gestão do OEE nas unidades industriais baseiam-se na atribuição de uma pessoa responsável:

• Proporcionar uma abordagem comum para identificar perdas e estabelecer prioridades.
• Implementar mudanças que possam ser aplicadas às áreas que estão a ter problemas. É precisamente aqui que as estratégias de gestão OEE para instalações industriais criam valor e incitam à mudança. Ao identificar os problemas, envolve as operações e excede as expectativas de melhoria.

Como é que a OEE pode ser um elemento estratégico nas unidades industriais?

Como medida de perda, o OEE esclarece onde aplicar os recursos de forma eficaz, maximizando o potencial de lucro no processo de planeamento e orçamentação.

Munidos de informação através do OEE, os gestores podem atuar em qualquer ponto da organização, reduzindo custos e criando transparência em toda a cadeia de fornecimento. Como medida de produtividade, o OEE conecta perfeitamente uma rede de fábricas, reduzindo áreas críticas de desperdício e redundância.

O resultado é uma visibilidade vital de todos os sistemas existentes no chão de fábrica numa ferramenta simples. As ilhas de automação são eliminadas à medida que o OEE cria uma conversa comum entre sistemas, capturando a inteligência empresarial de que os gestores necessitam para tomar decisões essenciais.

A prova das estratégias de gestão OEE nas unidades industriais está nos resultados

Um caso particular que podemos citar como bons resultados experimentados na aplicação de estratégias de gestão do OEE em instalações industriais, que pode ser interessante como um exemplo tangível do mundo real, é o caso de uma empresa de fabrico de produtos alimentares que conseguiu um aumento do OEE de 14,5%; uma melhoria da produtividade de 7,40%; e uma poupança de 75 000 euros em custos totais de mão de obra por linha de produção.

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