Poupança de custos no consumo de energia da bomba com o alinhamento do veio

Nesta publicação, vamos utilizar um caso particular com três unidades de motobombas para mostrar como é possível poupar custos no consumo de energia da bomba com a sistemas de alinhamento de máquinas rotativas.

Há muito que é conhecido pelos gestores de produção e manutenção que o consumo de energia de um motor é menor quando este está alinhado do que quando está desalinhado. Foram efectuados vários estudos sobre este assunto e os resultados são variáveis. As economias de consumo de energia para máquinas alinhadas variam entre 1% e 10%.

Muitas empresas ainda não têm consciência da poupança de custos no consumo de energia das bombas, resultante principalmente do alinhamento dos veios. Embora tenham um sentido intuitivo, que lhes diz que uma máquina com menos stress para superar, devido ao desalinhamento, terá um menor consumo de energia. No entanto, no terreno, há muitas variáveis em jogo que podem afetar o consumo de energia de uma bomba, tais como a eficiência do motor, a carga, os variadores de frequência, o tipo de acoplamento, a instalação adequada, a lubrificação adequada, o estado de desgaste dos componentes, a conceção adequada para o serviço, etc.

Uma situação particular que pode ter interesse em relação à forma de medir a eficácia de um alinhamento em termos de poupança nos custos energéticos da bomba, é o caso de uma sala de bombas, onde foram medidos 3 grupos motor-bomba de velocidade fixa e outro grupo com um conversor de frequência, cujo consumo de energia foi medido antes e depois do alinhamento do veio. Cada uma das bombas tinha 30 kW e o consumo foi medido antes e depois do alinhamento às mesmas velocidades.

Os valores obtidos para estes grupos foram extrapolados para toda a potência instalada na casa das bombas da central.

Para o grupo de velocidade fixa  o consumo de energia diminuiu em média 2,753% (4,79 Kwh dia normal / 1,734 Kwh fim de semana) e para a bomba com inversor o consumo de energia diminuiu 8% (2,08 kWh). A fim de estimar o redução de custos Relativamente ao consumo de energia, temos de fazer algumas suposições. Primeiro, vamos assumir que estas máquinas trabalham 5.000 horas por ano durante o dia normal de trabalho e 1.200 horas por ano aos fins-de-semana para as unidades sem tração. O segundo pressuposto é uma taxa de 0,11 €/kWh. Com estes pressupostos, o primeiro grupo teve uma poupança de custos de  2.863,56 €/ano e para a bomba de convecção a poupança de custos é de 1.144 €/ano. A fórmula para a poupança de custos utilizada neste exemplo é a seguinte

Poupança de custos = Energia poupada (Kwh) x Horas por ano x Taxa de energia (€/Kwh)

Vemos frequentemente desalinhamento em máquinas rotativas, especialmente em bombas. Isto é frequentemente o resultado de um desalinhamento de fábrica ou da utilização de uma única régua para o alinhamento de todas as máquinas.

Embora os dados apresentados nesta publicação não representem uma amostra de grande dimensão, parecem apoiar a teoria de que o alinhamento pode contribuir para uma  poupança no consumo de energia das bombas numa fábrica. Note-se que, neste caso específico, existem pelo menos 36 unidades de dimensão semelhante (e muitas unidades mais pequenas) na fábrica. Se aplicarmos o menor valor obtido (2,5%) como fator de poupança a este parque de máquinas, o potencial de poupança de energia pela simples aplicação de um esquema de poupança de energia seria de  40.000 para o alinhamento das 36 bombas poderia facilmente ultrapassar os 40.000 euros. Note-se que estamos a falar de fluxos de caixa reais que podem ser utilizados para outras rubricas do departamento de operações e produção.

Se estiver interessado em saber mais sobre como poupar custos no consumo de energia da bomba com o alinhamento do veio e o impacto da tecnologias de alinhamento de máquinas rotativas em termos de poupança e de retorno do investimento para as instalações industriais, convidamo-lo a subscrever a Boletim informativo sobre tecnologia para a indústria