Como as soluções OEE para instalações industriais melhoram os KPIs de produção

A métrica OEE (Overall Equipment Effectiveness) é utilizada para gerir e melhorar a eficiência global das máquinas e linhas de produção. É uma das métricas de fabrico mais populares dos últimos tempos. Os gestores de fábrica e de operações utilizam o cálculo do OEE para medir o desempenho ao nível da máquina, da linha e da fábrica, permitindo-lhes comparar o tempo de funcionamento de um ativo com o tempo de funcionamento esperado.

As soluções OEE para instalações industriais são as melhores ferramentas para gerir as operações no contexto do fabrico centrado nos custos e na eficiência. A análise OEE é utilizada para identificar problemas de fluxo de linha, de modo a que o fluxo de linha possa ser ajustado para obter rendimentos mais elevados, reduzir a deterioração e o tempo de inatividade, pelo que é importante medir com precisão estas métricas para obter os melhores resultados.

O que é o OEE para as instalações industriais?

O OEE para as instalações industriais é uma medida da eficiência de um ativo e indica-nos o rácio de funcionamento de um equipamento, comparando o seu tempo de trabalho real com o tempo durante o qual se estima que esteja em funcionamento.

É expresso em percentagem e um OEE baixo pode ser o resultado de muitas perdas durante o dia, como paragens não planeadas, tempo de espera, falta de material, intervenção do operador, erros de alimentação ou desperdício.

Mas não se trata apenas de medir o OEE, este também deve ser analisado por pessoal especializado com formação e ferramentas adequadas para ajudar a identificar perdas e, com base nisso, conseguir um melhor desempenho de fabrico.

Como é medido o OEE nas instalações industriais?

O OEE industrial é o quociente entre a produção do equipamento durante um período de tempo de produção planeado e a quantidade de produto que deveria ter sido produzida à velocidade nominal da máquina.

O cálculo fornece uma referência exacta para o desempenho e pode ajudar a identificar activos com fraco desempenho, mas não fornece qualquer informação sobre a origem das perdas, deixando dúvidas sobre a forma de melhorar o desempenho.

O método de cálculo do OEE que fornece mais pormenores para análise é o que analisa a disponibilidade, a qualidade e o desempenho.

• Disponibilidade: A percentagem de tempo que, como o nome indica, um ativo está disponível para produção. É o tempo que o ativo está efetivamente em funcionamento dividido pelo tempo que está programado para estar em produção. As falhas de equipamento, as mudanças e a escassez de material podem parar uma máquina e reduzir o tempo disponível. Para calcular a disponibilidade, é necessário manter um registo preciso dos tempos de arranque e de paragem durante a produção planeada.
• Qualidade: A percentagem de tempo que uma máquina produziu produtos de qualidade enquanto esteve disponível. As perdas de qualidade incluem produtos que requerem retrabalho, material rejeitado pela máquina e produtos que não cumprem os padrões de qualidade. Para medir a qualidade, é necessário manter um registo preciso dos resíduos produzidos durante a produção planeada.
• Rendimento: Este é o rácio que mede a capacidade de uma máquina funcionar à sua velocidade nominal. As competências do operador, o desgaste da máquina, a qualidade da matéria-prima, os erros de alimentação, as paragens frequentes e os ajustes diminuem o desempenho da máquina. As perdas de rendimento tornam-se frequentemente perdas não classificadas ou não mensuráveis, e são muitas vezes as mais difíceis de medir devido à frequência e variedade das perdas.

Recolha e análise de dados OEE para melhorar os indicadores-chave de produção

O objetivo da análise e Gestão OEE em instalações industriais é a capacidade de compreender cada perda, de onde veio e porque ocorreu. Uma análise tão detalhada requer um método para contabilizar cada minuto de operação e para rever os KPIs envolvidos no processo.

Em termos gerais, as perdas típicas observadas pelos fabricantes dizem respeito a avarias, arranque e ajustamentos, pequenas paragens, velocidade reduzida, rejeições de arranque e rejeições de produção.

Eventos como avarias e paragens do operador são registados à medida que ocorrem, manual ou automaticamente a partir do controlador da máquina. No entanto, alguns eventos ocorrem tão rapidamente que não é possível registá-los manualmente e muitas empresas ignoram-nos porque apenas se concentram nos que têm uma longa duração. Os dados recolhidos automaticamente são, portanto, mais detalhados e precisos e captam erros de alimentação, faltas de material ou atrasos na linha que podem levar a perdas significativas. Existem sistemas específicos para recolher e organizar os dados OEE com precisão, a fim de identificar oportunidades para aumentar a disponibilidade.

Muitas empresas com produções complexas em que não existe uma velocidade nominal por linha escolhem a métrica OEE para comparar o desempenho de diferentes tecnologias de fabrico, vários produtos e velocidades nominais e ambientes de programação complexos.

A utilização da informação recolhida dos KPI permitirá aos gestores de produção identificar e dar prioridade a problemas específicos para que possam ser monitorizados de perto. Uma vez estabelecida uma ideia clara do problema, pode ser tomada uma decisão sobre a solução, que será implementada no chão de fábrica para aumentar a eficiência.

Como melhorar a competitividade e a sustentabilidade com soluções OEE

O Soluções OEE para instalações industriais Medem a diferença entre o desempenho real e o desempenho potencial de uma unidade de fabrico e centram-se na eliminação de desperdícios, mas também permitem melhorar os indicadores-chave de desempenho do fabrico.

As empresas de produção mais competitivas utilizam métricas OEE juntamente com soluções de software OEE para definir, verificar e atingir objectivos de competitividade, sustentabilidade e erradicação de desperdícios. Desta forma, alguns dos KPIs de produção que podem ser melhorados são::

• Minimizar o desperdício de matérias-primas
• Reduzir o consumo de energia e água durante o tempo não produtivo
• Reduzir o tempo de espera e o tempo de inatividade
• Minimizar o tempo gasto em alterações de formato
• Evitar que o equipamento funcione a velocidades inferiores às óptimas.
• Reduzir o tempo gasto em reajustamentos
• Aumentar a capacidade e a flexibilidade
• Melhorar significativamente o bem-estar do pessoal.

Por conseguinte, o OEE nas instalações industriais mede o desempenho dos activos e promove melhorias que proporcionam às empresas custos mais baixos, maior flexibilidade e lucros. As métricas OEE podem ser uma ferramenta de análise extremamente útil quando são recolhidos dados OEE de alta resolução e é utilizada uma análise detalhada para identificar melhorias.

Empresas que utilizam sistematicamente Soluções OEE para instalações industriais para medir e analisar o desempenho do fabrico, obterão melhores resultados e benefícios significativos.