Conselhos práticos para implementar a segurança intrínseca numa instalação

Em todo o mundo, estão a começar a avançar para sistemas intrinsecamente segurosOs novos sistemas, já estabelecidos na Europa, utilizam correntes e tensões demasiado baixas para provocar uma explosão num ambiente perigoso. De facto, estes sistemas utilizam cabos pouco dispendiosos e são eficazes mesmo em edifícios que não são à prova de explosão.

A experiência de muitas unidades industriais na implementação da segurança intrínseca numa instalação serve agora para compilar uma série de conselhos práticos que apresentamos neste artigo:

Que dicas e armadilhas devem ser evitadas quando se considera a implementação da segurança intrínseca numa instalação?

1. Avaliar por área. A eliminação de um dos três lados do triângulo do fogo é sempre uma boa ideia, mas não necessariamente rentável. A maioria das instalações de processamento não está classificada para a Zona 0, o que exige instrumentos intrinsecamente seguros ou intrinsecamente segurosMesmo os instrumentos sem fios, se não forem classificados como intrinsecamente seguros, podem não ser adequados para manutenção numa área de instalação da Zona 0. Mesmo os instrumentos sem fios, se não forem classificados como intrinsecamente seguros, podem não ser adequados para manutenção numa área de fábrica da Zona 0. Para a maioria das fábricas de produtos químicos, petróleo e gás, as áreas de operação estão agora classificadas na Zona 1 e podem ser utilizados instrumentos não incendiários. Há pouca ou nenhuma diferença no custo de instrumentos não incendiários e intrinsecamente seguros à prova de explosão, mas os dispositivos não incendiários não requerem barreiras de segurança intrínsecas. Talvez um dia a conetividade sem fios venha a resolver este dilema.
2. Ponderação das alternativas de segurança. Tanto os produtos intrinsecamente seguros como os produtos à prova de explosão terão um custo mais elevado. No entanto, os produtos à prova de explosão tendem a ser tão robustos e enormes que causam problemas de espaço e são mais susceptíveis de ferir o pessoal que tem de os instalar. Além disso, existe a possibilidade real de a montagem de um dispositivo à prova de explosão ser feita em casa e não concebida, o que pode causar outros ferimentos. Desde que o equipamento seja suficientemente robusto para suportar a aplicação, recomenda-se a segurança intrínseca em vez da proteção contra explosões.
3. Faça-o corretamente. A utilização das barreiras correctas e dos dispositivos certificados correctos, tanto no terreno como no final dos sistemas, deverá resolver o problema. As normas clarificam os requisitos e é absolutamente essencial que as normas sejam seguidas sem exceção. Também faz sentido selar as condutas para eliminar a migração de gases perigosos. Em todos os sistemas, a ligação à terra correcta é muito importante. Não se deve tolerar qualquer compromisso no que respeita à segurança.
4. Experimenta tudo. O mais importante quando se implementa a segurança intrínseca numa instalação é testá-la. Certifique-se de que o que foi feito está correto para que possa ter paz de espírito. Teste o design e o sistema, faça-o passar em todas as avaliações e torne-o um requisito para o projeto. Se algo correr mal, será notícia de primeira página, por isso certifique-se de que monitoriza a instalação de muito perto e de que o projeto não é alterado durante a implementação.
5. Limitar o risco. Não utilize o equipamento em áreas perigosas que exijam sistemas de segurança intrínseca. Para segurança do operador, mantenha as tensões do sinal de controlo abaixo de 24 VDC. Nenhum seletor ou botão de pressão operado por humanos deve ter tensões superiores a 24 VCC. Simplifique a manutenção e a monitorização.
6. Proteger os controladores. Se estiver a instalar sistemas intrinsecamente seguros, é muito importante proteger todos os controladores de automação e placas de módulos. As barreiras intrínsecas para fieldbus, Modbus e circuitos de placas de E/S convencionais são uma boa prática.
7. Resolução de problemas. A implementação da segurança intrínseca numa instalação acarreta alguns problemas. Cada vez que a corrente diminui, permite a possibilidade de sofrer quedas de tensão mais pequenas que podem causar problemas maiores. As entradas e saídas são facilmente afectadas por ligações soltas no circuitos de segurança intrínseca. Certifique-se de que todas as ligações estão bem apertadas e pratique boas práticas de cablagem para minimizar este problema.
8. Menos manutenção. Recomenda-se que um solução intrinsecamente segura A tecnologia de segurança intrínseca pode ser utilizada em instalações à prova de explosão se apenas um número limitado de circuitos de instrumentos estiver envolvido. Após a implementação da segurança intrínseca numa instalação, esta tecnologia não requer qualquer atenção especial de manutenção em comparação com a abordagem tradicional nas Américas. Existem mesmo módulos de E/S DCS que são certificados IS e não requerem uma barreira IS separada. Ao reequipar com equipamento de baixo consumo, pode reduzir as rondas de vigilância e as verificações de manutenção.
9. Quedas de tensão. Não negligencie a queda de tensão devida à resistência da cablagem de campo ao conceber circuitos de 4-20 mA. Durante a colocação em funcionamento, é comum encontrar circuitos que funcionavam corretamente com correntes baixas, mas que deixavam de funcionar completamente quando a corrente se aproximava dos 20 mA. Isto deve-se à queda de tensão suficiente na cablagem de campo para reduzir a tensão nos transmissores para menos do que as tensões compatíveis necessárias para funcionarem.
10. Hardware intensivo. As pessoas que trabalham com segurança podem pensar que todas as áreas precisam de ser à prova de explosão. Na realidade, isso depende da sua experiência com o seu equipamento ou instalação. Analise as estatísticas de incidentes e os problemas que detecta para determinar onde é necessário implementar a segurança intrínseca e onde não é necessário. As implementação da segurança intrínseca é frequentemente muito intensiva em termos de hardware, pelo que muitas instalações tentam evitá-la. Muitos dos PLCs e hardware existentes são compatíveis com a Classe 1 Div. 2. Uma implementação IS separada pode não ser essencial.
11. Abordagens alternativas. No início de um projeto de segurança, desenvolva um P&ID abrangente seguido de uma análise de risco para avaliar o risco e identificar questões de segurança. Isto permitir-lhe-á investigar formas alternativas de minimizar o risco, tais como modificações no processo ou alterações no tipo de equipamento do processo. O objetivo é reduzir ao mínimo a necessidade de implementar um sistema SIS ou minimizar os circuitos SIS. Concentrar os esforços de segurança na proteção das áreas do processo mais críticas para a continuidade da produção.
12. Testes preliminares. Antes de conceber um sistema de segurança, é essencial preparar o sistema de segurança através de um procedimento de teste preliminar que coloque o equipamento do processo fora de serviço. É necessário verificar se um sistema de segurança está a funcionar corretamente antes de colocar o equipamento de processo em funcionamento. Também deve ser testado de forma independente, sem o uso de ferramentas de simulação de estações de engenharia. Isto é especialmente importante para um sistema de gestão de queimadores de caldeiras. Os sinais dos instrumentos de segurança podem ser utilizados para tarefas de controlo de processos, mas os sinais dos circuitos de controlo de processos nunca podem ser utilizados para tarefas de segurança. As válvulas de raiz para o controlo e as linhas de impulso do transmissor de segurança devem ser separadas.

Uma vez que está interessado em implementar a segurança intrínseca numa instalação, convidamo-lo a conhecer o ciclo de vida da segurança da produção em instalações industriaisbem como para subscrever o a nossa Newsletterum boletim com conteúdo relacionado com o tema deste artigo, como, por exemplo, o acções de segurança funcional em instalações de processo que podem poupar dinheiro.