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Cortadora al vuelo de perfiles metálicos

Fresa voadora para perfis metálicos: A ferramenta essencial para a indústria metalúrgica moderna

21 de novembro de 2023 por EDITORIAL

Índice

Alternar
  • Que tipo de perfis metálicos podem ser processados com uma fresa voadora?
  • O que é um sistema de corte a bordo?
  • Vantagens do cortador voador para perfis metálicos
    • Maior versatilidade de produção
    • Redução de resíduos
    • Qualidade e acabamento superiores
    • Aumento da velocidade de produção
    • Diversificação dos produtos
    • Servir uma variedade de sectores
  • Como a inovação em fresas volantes revoluciona a produção de perfis metálicos
  • Máquina de corte de perfis metálicos em movimento para vários modos de trabalho
  • Redução efectiva da taxa de defeitos na fresa voadora para perfis metálicos
  • Melhoria da segurança do sistema no cortador voador para perfis metálicos
  • Maior disponibilidade com a fresa voadora para perfis metálicos

No mundo da construção e do fabrico de estruturas ligeiras, o cortador voador para perfis metálicos surgiu como uma inovação revolucionária.

Este sistema de corte em voo não só oferece maior eficiência e flexibilidade na produção de perfis metálicos, como também melhora a qualidade do produto e reduz os custos operacionais.

Desde o seu funcionamento versátil até à sua capacidade de reduzir defeitos e melhorar a segurança no ambiente de trabalho, esta tecnologia está a mudar fundamentalmente a forma como as estruturas metálicas são construídas e montadas, abrindo caminho para um futuro mais forte e mais sustentável na indústria da construção.

 

Que tipo de perfis metálicos podem ser processados com uma fresa voadora?

A cortador voador para perfis metálicos é altamente versátil e pode ser utilizada para trabalhar uma grande variedade de perfis metálicos, tornando-a adequada para várias aplicações na indústria metalúrgica. Alguns dos tipos de perfis metálicos que podem ser maquinados com uma fresa voadora incluem:

  • Perfis estruturaisEstes incluem vigas, colunas e outros perfis utilizados na construção de estruturas de aço, tais como edifícios e pontes.
  • Perfis para tectos e paredesPerfis utilizados na construção de coberturas e paredes metálicas, tais como painéis de cobertura, perfis de revestimento e de fachada.
  • Perfis decorativosUtilizado em aplicações de design arquitetónico, tais como grades, corrimãos, molduras e elementos ornamentais.
  • Perfis para a indústria do mobiliárioperfis metálicos utilizados no fabrico de mobiliário, tais como estrados, prateleiras e armários.
  • Perfis para a indústria automóvelPerfis utilizados no fabrico de componentes e carroçarias de veículos.
  • Perfis para a indústria da construção a secoUtilizado na construção de sistemas de divisórias, tectos desmontáveis e outros elementos relacionados com a construção a seco.
  • Perfis para aplicações industriais específicasPerfis concebidos para aplicações específicas na indústria, tais como suportes, calhas e componentes de máquinas.
  • Perfis para estruturas ligeiras e estruturas de açoUtilizado na construção de estruturas leves e no sistema Steel Framing, muito utilizado na construção residencial e comercial.

O que é um sistema de corte a bordo?

O sistema de corte em voo é um sistema de corte e processamento de material que alimenta e corta ao mesmo tempo. Efectua um corte síncrono durante o processo de alimentação do material para obter um corte de alta precisão sem parar a máquina.

O princípio de funcionamento central deste tipo de equipamento mecânico baseia-se no eixo principal com o eixo de alimentação como uma função de came eletrónico. A parte de controlo calcula a curva de movimento do eixo escravo de acordo com a posição em tempo real do eixo principal e envia-a para o eixo escravo para execução. O eixo escravo efectua o corte em voo de acordo com a posição da curva.

A máquina de corte efectua um corte síncrono durante o processo de alimentação do material para obter um corte de alta precisão sem paragens. O sistema de controlo de corte em voo é fundamental para a máquina de corte. A qualidade do seu desempenho de controlo do produto afecta diretamente o rendimento do produto.

O sistema de controlo de tesouras voadoras da IEC automation oferece servos especiais para tesouras voadoras com potência suficiente, permitindo que os fabricantes de perfis forneçam as melhores soluções para diferentes modelos de aplicação.

 

Vantagens do cortador voador para perfis metálicos

Um cortador voador de perfis metálicos pode ser uma ferramenta valiosa para um fabricante de perfis metálicos na expansão e melhoria dos seus resultados de várias formas. Eis algumas formas em que pode beneficiar a empresa:

Maior versatilidade de produção

Com uma fresa voadora, a empresa pode cortar perfis metálicos de diferentes comprimentos e acabamentos de forma rápida e precisa, tudo isto sem necessidade de parar para efetuar um corte transversal.

Em vez de interromper o processo de produção para cortar os perfis no comprimento pretendido, a tesoura integrada no cortador on the fly sincroniza e efectua o corte transversal "on the fly". Isto tem várias vantagens significativas:

  • Eficiência da produçãoAo evitar a necessidade de parar e reiniciar a máquina para cada corte transversal, a eficiência da linha de produção é maximizada. Isto significa que a empresa pode produzir perfis metálicos de forma contínua e sem interrupções, resultando numa maior capacidade de produção no mesmo período de tempo.
  • Redução do tempo de inatividadeAo eliminar o tempo de inatividade associado à alteração dos comprimentos de corte ou à interrupção do fluxo de trabalho, o desperdício de tempo e de recursos é minimizado. A produção torna-se mais suave e mais eficiente.
  • Exatidão e coerênciaA sincronização da tesoura com o cortador garante que cada corte transversal seja efectuado de forma precisa e consistente. Isto é essencial para manter a qualidade dos produtos finais e garantir que os perfis cumprem as especificações exigidas.
  • Flexibilidade na produçãoA capacidade de cortar perfis à medida numa base contínua permite à empresa adaptar-se facilmente à evolução das exigências do mercado e às necessidades específicas dos clientes. Pode produzir perfis de diferentes comprimentos e acabamentos, conforme necessário, aumentando a versatilidade da empresa.
  • Poupança de materialAo cortar perfis com precisão e eficiência, o desperdício de material é reduzido, o que contribui para uma utilização mais eficiente dos recursos e poupa custos de produção.

Redução de resíduos

A capacidade de cortar perfis com precisão minimiza o desperdício de material, o que, por sua vez, reduz os custos de produção e contribui para uma utilização mais eficiente dos recursos.

Qualidade e acabamento superiores

Uma fresa voadora de perfis pode garantir cortes limpos e acabamentos precisos em perfis metálicos, o que melhora a qualidade dos produtos finais.

Isto é especialmente importante para produtos decorativos e acabamentos personalizados.

Aumento da velocidade de produção

A capacidade de cortar perfis em movimento (on the fly) permite aumentar a velocidade de produção, o que é essencial para satisfazer a procura nos sectores industriais e da construção sensíveis ao tempo.

Diversificação dos produtos

Com a capacidade de produzir uma vasta gama de produtos, incluindo estruturas leves e sistemas modulares de habitação, a empresa pode diversificar a sua oferta e entrar em novos mercados.

Isto pode gerar novas oportunidades de negócio e aumentar as receitas.

Servir uma variedade de sectores

Com a capacidade de fabricar uma vasta gama de perfis metálicos, a empresa está apta a servir uma variedade de sectores, desde a construção à indústria automóvel e às energias renováveis.

Isto aumenta a flexibilidade e a capacidade de resistência da empresa às mudanças na procura de diferentes sectores.

 

Como a inovação em fresas volantes revoluciona a produção de perfis metálicos

A implementação de uma fresa voadora tem um impacto significativo nos custos de produção e nas despesas de uma empresa metalomecânica dedicada ao fabrico de perfis metálicos. As principais melhorias são detalhadas aqui:

  • Redução dos custos de mão de obraA adoção de um sistema de corte a bordo conduz a uma diminuição dos custos de mão de obra por tonelada fabricada. Isto deve-se ao aumento notável da produção por hora em comparação com as máquinas de corte estacionárias, o que pode resultar numa melhoria de até 30% na produção durante o mesmo período de tempo.
  • Aumento da eficiênciaA máquina de corte em voo permite cortar perfis num tempo mais curto e com uma precisão excecional, conseguindo tolerâncias até ± 0,5 mm em comprimentos de 6 metros. A qualidade de cada peça é garantida por um descodificador que monitoriza a velocidade e a posição de cada perfil a cortar, reduzindo significativamente a necessidade de retrabalho e minimizando o desperdício de matéria-prima.
  • Redução de erros e reparaçõesA elevada precisão da máquina de corte e o seu processador dedicado garantem que cada peça é cortada com a exatidão desejada. Isto traduz-se em menos erros de fabrico e, por conseguinte, numa redução da necessidade de correcções e reparações posteriores, o que poupa custos adicionais e evita atrasos na produção.
  • Melhoria do planeamento e da programaçãoA maior eficiência e previsibilidade do processo de corte facilita o planeamento e a programação do projeto. Isto leva a uma afetação mais eficiente dos recursos e a uma gestão mais precisa dos custos de mão de obra e do tempo de máquina.
  • Redução dos custos de manutençãoA manutenção adequada de um cortador em voo é mais económica do que a manutenção de equipamento menos eficiente. Os custos de manutenção são baixos, uma vez que os componentes de desgaste são escassos e têm uma longa vida útil.
  • Indústria 4.0O sistema de controlo do cortador foi concebido para se integrar com ordens de trabalho, leitura de códigos de barras, relatórios de estado da linha em funcionamento ou parada e o envio de informações relacionadas com o rolo de material, contribuindo para uma maior automatização e controlo do processo de produção.

De um modo geral, a implementação de uma fresa voadora não só optimiza a eficiência da produção, como também reduz os custos operacionais, melhora a qualidade do produto e facilita a gestão e o planeamento do projeto, o que pode resultar num aumento significativo da rentabilidade e da competitividade da empresa metalúrgica.

 

Máquina de corte de perfis metálicos em movimento para vários modos de trabalho

O sistema tem a versatilidade de se adaptar a diferentes modos de trabalho, o que o torna uma solução altamente flexível e adaptável às necessidades de produção. Todos os parâmetros envolvidos podem ser visualizados e ajustados em tempo real através da interface homem-máquina (HMI).

Isto significa que os operadores podem monitorizar e modificar a velocidade do veio de alimentação, o comprimento de corte e o número de ordens de forma eficiente e precisa.

O sistema incorpora vários modos de encomenda para otimizar a gestão da produção, proporcionando uma grande flexibilidade para lidar com uma variedade de produtos ou tarefas de corte de forma eficiente.

Oferece também a possibilidade de alternar entre os modos cíclicos, ideais para a produção repetitiva, e os modos individuais, perfeitos para trabalhos específicos ou personalizados.

Esta capacidade de adaptação a diferentes modos de trabalho e a facilidade de modificação dos parâmetros em tempo real fazem do sistema uma ferramenta essencial para melhorar a eficiência e a produtividade nas aplicações de corte industrial.

 

Redução efectiva da taxa de defeitos na fresa voadora para perfis metálicos

Uma das principais vantagens do cortador voador de perfis metálicos é a sua capacidade de melhorar significativamente a qualidade dos produtos fabricados.

Este sistema avançado tem a capacidade de calcular automaticamente a velocidade máxima necessária para o veio de alimentação de acordo com o comprimento de corte definido. De seguida, através do controlador de movimento, a velocidade máxima de todo o sistema é limitada.

Esta caraterística tem um impacto significativo na redução da taxa de defeitos dos produtos.

Ao limitar a velocidade, evita-se o risco de a máquina funcionar a velocidades excessivas, o que poderia levar a cortes imprecisos ou a problemas de qualidade nos perfis metálicos. Isto não só melhora a precisão do corte, como também contribui para a segurança do sistema, evitando situações de funcionamento perigosas.

A redução da taxa de defeitos tem um efeito positivo na qualidade dos produtos finais, o que, por sua vez, aumenta a satisfação do cliente e a reputação da empresa no sector.

Além disso, ao minimizar os produtos defeituosos, poupa-se nos custos associados ao retrabalho e à necessidade de refugo de materiais, o que melhora a eficiência global da produção e reduz os custos operacionais.

 

Melhoria da segurança do sistema no cortador voador para perfis metálicos

Um dos aspectos críticos no funcionamento de um cortador voador de perfis metálicos é garantir a segurança da máquina e dos operadores.

A este respeito, o sistema oferece uma série de características que contribuem para melhorar significativamente a segurança do processo de corte.

Uma destas características-chave é a capacidade do sistema para calcular automaticamente o número de ordens de corte processadas. Quando o número real de ordens se aproxima do total de ordens definido, o sistema pode acionar automaticamente um sinal de paragem da produção para o controlador de movimento.

Isto desencadeia uma ação preventiva por parte do controlador de movimentos, que ajusta o sistema para reduzir antecipadamente a velocidade de corte. Esta ação destina-se a evitar paragens de emergência ou interrupções abruptas durante o processo normal de corte.

A importância desta função reside na proteção das máquinas, na qualidade dos produtos e, mais importante ainda, na segurança dos operadores. Ao evitar paragens bruscas ou movimentos inesperados das máquinas, minimiza-se o risco de acidentes e cria-se um ambiente de trabalho mais seguro.

Esta segurança melhorada não só protege as pessoas e a maquinaria, como também contribui para um funcionamento mais eficiente e ininterrupto, o que tem um impacto positivo na produtividade e na qualidade dos produtos fabricados com a fresa volante para perfis metálicos.

 

Maior disponibilidade com a fresa voadora para perfis metálicos

No funcionamento de uma cortadora voadora de perfis metálicos, a garantia de paragens anormais é essencial para manter a eficiência e a continuidade do processo de corte. O sistema incorpora uma função fundamental que assegura este aspeto crítico.

Uma das características mais importantes é a capacidade do sistema de armazenar o número de encomendas em curso.

Nas situações em que ocorre uma paragem anormal devido a operações incorrectas ou interrupções de energia, o sistema reinicia automaticamente e retoma o processo a partir da última ordem memorizada. Isto significa que, mesmo em condições adversas, a produção pode ser retomada sem a perda do trabalho anteriormente efectuado.

A IEC Automation é uma empresa de engenharia de automação industrial, empenhada na excelência e eficiência da indústria metalomecânica. Especializada em transformar a produção e aumentar a competitividade das empresas de fabrico de perfis metálicos com a sua tecnologia de ponta.

Oferecem soluções de automatização líderes de mercado, incluindo o revolucionário Fresa voadora "Blackbird" para perfis metálicos.

Além disso, estão disponíveis serviços especializados para otimizar os processos de corte, aumentar a precisão, reduzir os custos de mão de obra e minimizar os erros de produção.

Confie na automação IEC para levar a sua operação para o próximo nível e enfrentar com sucesso os desafios da indústria metalúrgica atual. Contactar um consultor

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