O equipamento de monitorização de condições melhora a eficiência do trabalho de manutenção no terreno

A principal vantagem do equipamento de monitorização de condições em linha é que trabalha continuamente, não se cansa, não tem de pagar horas extraordinárias e não acumula responsabilidades laborais. O trabalho dos técnicos de manutenção que efectuam as medições pode ser muito mais rentável, uma vez que não têm de passar o tempo a andar pela fábrica, de uma máquina para outra, a fazer medições, mas podem passar esse tempo em actividades de maior valor, analisando as medições, o que é uma utilização mais eficiente do seu tempo.

Qualquer pessoa pode andar pela fábrica a medir o estado do equipamento, não é necessário um engenheiro altamente qualificado para o fazer. O trabalho do engenheiro de fiabilidade deve estar mais presente na análise e na tomada de decisões. Este tempo de inatividade pode agora ser utilizado para análise graças ao equipamento de monitorização do estado em linha.

Naturalmente, as inspecções visuais continuam a ser recomendadas nos trabalhos de manutenção, uma vez que há coisas que só podem ser identificadas a olho nu, como um derrame de óleo ou uma peça partida, pelo que continua a ser necessário manter uma rotina de inspeção visual.

A introdução manual de dados tem um enorme potencial de erro e má interpretação, tanto no registo como na leitura dos dados. A introdução manual de dados é ainda mais complicada nas áreas e ambientes de trabalho mais difíceis e perigosos.

Uma equipa de monitorização de condições em linha com sensores em equipamentos críticos a trabalhar em conjunto com um software MES industrialO novo sistema permite, de forma automática, a captura precisa de dados e a disseminação desses dados a todos os técnicos envolvidos na tomada de decisões importantes sobre os activos e equipamentos críticos da fábrica.

Porque é que isto é tão importante numa equipa de monitorização de condições?

Compreender a forma como um determinado equipamento está a realizar o seu trabalho, tanto agora (graças à captura de dados em tempo real) como ao longo do tempo (graças à agregação de dados facilmente gerada e aos relatórios de tendências de desempenho), ajudará os gestores das instalações e os gestores de fiabilidade a tomar melhores decisões sobre o momento de realizar trabalhos de manutenção.

Quando todas as partes envolvidas na fiabilidade da instalação podem ter a mesma visão sobre os mesmos conjuntos de dados ao mesmo tempo, há menos espaço para erros de comunicação ou de interpretação. A tomada de decisões pode ser mais rápida, bem como mais colaborativa entre a equipa de trabalho.

Ao utilizar a recolha de dados sem fios com uma equipa de monitorização de condições online, em vez de realizar percursos de recolha com técnicos de manutenção, pode reduzir a necessidade de técnicos de manutenção preditiva altamente qualificados em cada local e ajudar a recolher dados de vários locais remotamente para análise por uma única pessoa bem qualificada. É possível realizar o mesmo trabalho de um conjunto de técnicos com um único engenheiro altamente qualificado.

Para o bom desempenho profissional dos técnicos e engenheiros na fábrica e para garantir que a programa de manutenção preditiva industrial Para melhorar a rentabilidade do serviço, é muito importante que os funcionários compreendam quais são as suas funções ou tarefas específicas, os procedimentos a seguir, as políticas a respeitar e os objectivos a atingir.

Se estiver interessado em saber mais sobre a importância do equipamento de monitorização do estado das suas instalações e como este o pode ajudar a identificar falhas, interpretar as suas causas, localizar os componentes afectados, otimizar os stocks de peças sobressalentes e planear medidas de manutenção, convidamo-lo a consultar o recursos e conteúdos para melhorar a manutenção preditiva na indústria.