Formas de reduzir os custos industriais utilizando técnicas de manutenção preditiva

Está a implementar técnicas de manutenção preditiva nas suas instalações industriais? Está a tirar o máximo partido das instalações que representaram investimentos elevados para a sua empresa? As suas máquinas estão constantemente a avariar? Considera necessário investir em novas máquinas se não conhece o verdadeiro potencial das actuais?

Os grandes investimentos em actualizações técnicas devem ser orientados para a melhoria da disponibilidade das instalações. Os custos de produto de uma maquinaria com fraco desempenho na atual era competitiva podem ser perigosos e, por isso, têm de ser melhorados de forma inteligente. Uma boa maneira de o fazer é aplicar técnicas de manutenção preditiva.

As principais razões para a incorporação de técnicas de manutenção preditiva na indústria são

• Aumento da capacidade da máquina,
• Redução das avarias e das micropeças,
• Ordem e limpeza,
• Redução dos tempos de mudança de referência,
• Ciclos de produção melhorados, e
• Eliminação de estrangulamentos.

Algumas das actividades recomendadas para incorporar técnicas de manutenção preditiva num plano são

1. Determinar o estado atual do equipamento através de observação direta e de inquéritos.
2. Elaborar um registo histórico do equipamento, a fim de determinar a sua vida útil, a data de aquisição e as avarias frequentes.
3. Analisar o resultado de um diagnóstico técnico-operacional funcional do parque de máquinas através da utilização de um diagrama de causa-efeito que ajude a promover melhorias.
4. Estabelecer um plano de melhoria técnica, centrado nas causas definidas no diagrama causa-efeito, para influenciar positivamente a capacidade das máquinas.
5. Selecionar as técnicas de manutenção preditiva mais adequadas ao plano de melhoria técnica.

A realidade é que menos avarias nas máquinas significa mais lucro. Quanto mais cedo for detectada uma deterioração do estado através de técnicas de manutenção preditiva, mais cedo podem ser planeadas e implementadas contramedidas:

• Preparar atempadamente as peças sobresselentes,
• Planeamento do pessoal e desenvolvimento de ordens de trabalho, e
• Efetuar reparações durante as paragens programadas da instalação.

Atualmente, a maioria das máquinas funciona perto da sua capacidade máxima e a tendência na indústria é aumentar a capacidade de produção para entre 10-15%. Estes dois factores obrigam as máquinas a funcionar acima das suas especificações de conceção. As técnicas de manutenção preditiva, tais como alinhamento de veios em máquinas rotativas e o monitorização do estado permitem identificar o grau de proximidade da máquina em relação ao seu desempenho máximo, a fim de tomar decisões sobre a mesma.

O tempo de inatividade não planeado prejudica a produtividade da fábrica, os resultados operacionais e os custos. Se um gestor de fábrica confiar na manutenção baseada em técnicas de manutenção preditiva para manter os seus sistemas a funcionar, melhorará os seus resultados:

• Reduzir o número de falhas de máquinas,
• Reduzir as paragens e interrupções da produção e, em última análise,
• Melhorar a disponibilidade e a produtividade da sua instalação.

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