Guia de seleção de correias transportadoras

As correias transportadoras são provavelmente um dos dispositivos mais utilizados nas instalações de produção. As correias transportadoras podem ser encontradas em muitas indústrias, como padarias, armazéns de retalho ou linhas de montagem de automóveis. As correias transportadoras podem ser utilizadas para transportar produtos de um ponto para outro, ou personalizadas para criar uma solução específica de manuseamento de materiais. O núcleo deste transportador, quer seja normalizado ou personalizado, é a correia. Eis algumas considerações importantes a ter em conta no processo de seleção de correias transportadoras.

Aspectos fundamentais na seleção de correias transportadoras

• Materiais para tapetes transportadores

  As correias transportadoras de uso geral são feitas de materiais como poliéster, poliuretano, nitrilo e PVC. Os materiais utilizados e o número de camadas ou a espessura da correia dependem da aplicação e da conceção do transportador. Geralmente, quanto mais pequena for a polia, mais fina será a correia.

  Ao escolher e selecionar as correias transportadoras, estas podem ainda ser divididas de acordo com as suas capacidades eléctricas, uma vez que a maioria é classificada como antiestática ou não, e algumas correias são classificadas como altamente condutoras.

  Para além da construção básica da correia, é possível analisar as caraterísticas físicas exteriores e a forma como a correia pode ser modificada, se necessário, para obter o resultado desejado em termos de manuseamento de materiais.

• Superfície do tapete transportador

  A superfície da correia pode efetivamente influenciar o desempenho dos transportadores. Alguns exemplos são:

  • Uma correia de superfície rugosa não pode ser utilizada em aplicações de acumulação.
  • As correias de superfície rugosa podem ser aceitáveis para o transporte de determinados produtos num declive, enquanto que outros tipos de produtos e declives mais acentuados podem exigir uma correia com fendas.
  • Os produtos pegajosos, como os produtos de confeitaria, requerem uma superfície de correia que facilite a libertação do produto.
  • As aplicações que requerem que o produto seja colocado em áreas designadas podem exigir uma faixa com fendas ou uma faixa com uma superfície pintada ou impressa para marcar as localizações.
  • Os produtos químicos, incluindo os óleos de máquinas, exigem correias resistentes a produtos químicos.
  • Certos produtos podem exigir um contacto mais mínimo. Nestes casos, os cintos estruturados ou nub top podem ser a melhor opção.

  Em alguns casos, a superfície da correia transportadora não é a única caraterística a ter em conta na conceção da correia transportadora. seleção de correias transportadoras para uma determinada aplicação. Por vezes, as correias transportadoras têm de ser fisicamente alteradas para se obter o resultado pretendido, o que inclui a adição de cunhas e a pintura ou impressão, tal como referido supra, mas pode também incluir algumas das alterações a seguir descritas.

• Perturbações nas correias transportadoras

  Existem várias aplicações que requerem a alteração de uma correia transportadora padrão. Alguns exemplos deste tipo de seleção de correias transportadoras incluem:

  • Em aplicações de transportadores sanitários com duas correias de cores diferentes, é necessário vedar a extremidade da correia. Isto não só melhora a higiene geral do transportador, como também ajuda a proteger a correia de falhas prematuras devido a líquidos.
  • Nas aplicações de transportadores a vácuo, a correia deve ser perfurada para que o produto transportado seja aspirado para a superfície do transportador.
  • As cintas podem ter superfícies pintadas ou impressas. Este é um processo especial que produz uma cinta com duas cores diferentes. Isto pode ser feito para marcar os bordos da cinta para fins de segurança ou para identificar a localização dos produtos, bem como para qualquer outro pedido personalizado.

Embora todas estas personalizações sejam maravilhosas e alcancem um objetivo específico, por vezes a própria correia tem de ser específica para a aplicação, como é o caso das correias altamente condutoras. Descubra as principais problemas das correias transportadoras industriais: causas e prevenção.

Correias transportadoras específicas para tipos específicos de transportadores

Há uma série de aplicações específicas que requerem tipos específicos de correias durante a seleção de correias transportadoras. Algumas dessas aplicações são:

• Os transportadores sanitários para a manipulação de alimentos requerem não só correias com bordos selados, mas também correias aprovadas pelas autoridades sanitárias.
• Nas aplicações em que o transportador deve passar por detectores de raios X ou de metais, devem ser utilizadas correias para esses sectores específicos.
• Para os transportadores retroiluminados, o tapete deve ser suficientemente transparente para permitir a passagem da luz do interior do transportador. O tapete deve também estar livre de obstruções visuais, tais como fios anti-estáticos.
• Os transportadores com canais, pescoço de ganso e estrutura em Z também exigem correias com caraterísticas físicas especiais para garantir que a correia tenha estabilidade e flexibilidade adequadas para lidar com essas configurações.

Se estiver interessado em saber mais sobre como selecionar as correias transportadoras com sucesso garantido e otimizar os processos da sua fábrica, nós dizemos-lhe como a automatização do manuseamento de materiais na fábrica melhora a cadeia de abastecimento.