Principais problemas das correias transportadoras industriais: causas e prevenção

O advento das correias transportadoras industriais alterou drasticamente as linhas de produção, aumentando a eficiência e reduzindo os requisitos de mão de obra, melhorando a segurança e racionalizando a produção. Estes dispositivos podem agora ser encontrados em todas as indústrias e tornaram-se o padrão para a movimentação de produtos e materiais nas instalações.

Embora sejam uma solução eficaz e fiável para o manuseamento de materiais a granel, existem problemas com correias transportadoras que podem causar estragos nas linhas de produção. Seguem-se alguns dos problemas mais comuns encontrados quando se trabalha com correias transportadoras industriais, incluindo as causas desses problemas e a forma de os evitar.

Recomenda-se que o fabricante ou o manual do equipamento original seja sempre consultado para garantir que todas as directrizes necessárias de segurança, manutenção e resolução de problemas sejam seguidas. Os procedimentos de manutenção e armazenamento devem ser sempre efectuados por um profissional qualificado.

Principais problemas das correias transportadoras

Reporte de material

O retorno é o material que permanece na correia após a descarga e é talvez o problema mais recorrente entre os operadores de transportadores. Em geral, todos os transportadores de correia industriais registam, em certa medida, um retorno, mas dado o seu potencial para consequências graves, é essencial reduzi-lo ao mínimo.

Porque é que arrastar é um problema?

O arrastamento cria um ambiente de trabalho sujo e potencialmente perigoso, uma vez que entra no chassis e na área circundante do transportador. Isto pode causar interrupções e aumentar o tempo de limpeza e manutenção.

O material de retorno não só cria confusão, como também se acumula nas polias e roldanas, degradando-as e provocando um desgaste excessivo. Para além disso, a acumulação de material de retorno pode também causar problemas de seguimento da correia e pode desgastar e danificar a correia.

O que causa o arrastamento?

O retorno é o resultado das características do material transportado e da sua propensão para aderir. Em geral, o material com maior teor de humidade tem maior probabilidade de aderir à correia. Da mesma forma, a fluência pode ser mais problemática em ambientes húmidos, onde os materiais higroscópicos atraem a humidade do ar, aumentando a probabilidade de aderência. A aderência também pode ocorrer quando a condensação ocorre como resultado de diferenças extremas de temperatura entre o material e a correia.

Como evitar o arrastamento?

A melhor maneira de evitar problemas com correias transportadoras A melhor maneira de lidar com o arrastamento nas correias transportadoras industriais é utilizar um ou mais limpadores de correia. Os limpadores de correia podem ser instalados na polia principal ou na polia traseira e servem para se moverem contra a correia transportadora, desalojando qualquer material que possa estar a aderir à correia. Estes dispositivos reduzem substancialmente a acumulação na correia e, dependendo do nível de transporte, podem ser adequadas várias opções. Entre as opções mais comuns estão a polia traseira auto-limpante, o arado de retorno da correia (v-plow) e os limpadores de correia duplos.

A limpeza de rotina também deve fazer parte de um programa de manutenção de correias transportadoras para minimizar a acumulação de resíduos nos componentes.

Desvio do tapete transportador

A trajetória refere-se à forma como a correia se desloca sobre os rolos. As correias transportadoras devem ter sempre uma trajetória central. A deflexão ocorre quando a correia transportadora se desloca de forma desigual sobre os rolos, favorecendo um lado em detrimento do outro.

Porque é que o desvio é um problema?

Tal como acontece com o arrastamento, o desvio pode causar vários problemas com correias transportadoras. Isto inclui o desgaste irregular da correia, danos na correia em resultado de entalamento ou fricção contra a infraestrutura circundante, derrame de material, correias deformadas ou correias que não são quadradas, e muito mais.

O desalinhamento é também uma violação da segurança. Quando uma correia não segue corretamente, as áreas que normalmente são seguras podem tornar-se pontos de aperto, constituindo um perigo para os trabalhadores. A falta de alinhamento também pode fazer com que o material se desloque do transportador, caindo sobre os trabalhadores e o equipamento, ou criando pilhas que constituem um perigo para a segurança.

O que causa o desvio da trajetória? 

Uma vez que o alinhamento do transportador e da correia é cuidadosamente equilibrado, as possíveis causas da deflexão podem dever-se a um espaçamento incorreto dos rolos, a rolos gripados ou gastos, a uma estrutura desalinhada, à acumulação de material em qualquer parte do transportador, a uma tensão excessiva da correia e a uma correia gasta ou danificada, para citar apenas algumas.

Como evitar o desalinhamento?

A variedade de possíveis causas de deflexão torna impossível uma solução geral para a prevenção. No entanto, existem medidas que podem ajudar a reduzir a probabilidade destas ocorrências. problemas com as correias transportadoras.

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