dezembro 4, 2019 por EDITORIALA monitorização e análise de vibrações é um vasto componente dos programas de manutenção preditiva em instalações com muito equipamento rotativo. Qualquer pessoa do sector já ouviu histórias sobre a "velha forma" de realizar testes de vibração. Trata-se de pessoas que estão no sector há mais de 30 anos. Provavelmente já viram algumas das formas antigas de testar se a vibração num equipamento é excessiva. A forma antiga apenas indicava se a vibração era excessiva e nada mais. Mas hoje em dia existem equipamentos especiais para monitorização de vibrações, que não só indicam se a vibração é excessiva, como também armazenam a análise, separando a vibração em frequências, para que a avaria possa ser identificada por análise experimental. As leituras de vibração podem ser efectuadas por: Deslocamento (mm, in), Velocidade (mm/s, in/s), Aceleração (g), e Entrada de dados de aceleração de alta frequência. Todas as medições de vibração utilizadas para identificar possibilidades de avaria permitem um diagnóstico mais preciso e podem indicar à equipa de reparação a direção certa para concluir a reparação. Isto permite reduzir o tempo de paragem para reparação e melhorar a produção e a manutenção da fábrica. Em muitas fábricas, uma elevada percentagem de falhas em equipamentos rotativos pode ser identificada através de uma simples análise do espetro de vibrações. Uma vez identificada uma potencial falha, seria ideal utilizar o apoio tecnológico para confirmar o diagnóstico antes de o comunicar. Os programas de monitorização das vibrações e do estado podem ser programados para equipamentos rotativos com base em rotas semanais, quinzenais, mensais ou mesmo trimestrais. A identificação do estado de condição através de tendências gerais de vibração de amplitude para incluir frequências específicas permitirá ao analista fornecer ao pessoal da fábrica um aviso precoce de falhas em desenvolvimento. Um bom programa de monitorização de vibrações também testa o equipamento reparado para verificar as condições de vibração aceitáveis e informar se o equipamento terá disponibilidade e fiabilidade contínuas. Em muitos casos, é preferível receber os benefícios extra de um programa de monitorização de vibrações "walk-away". O analista de vibrações tem as ferramentas certas à mão A pessoa que recolhe os dados relativos às vibrações deve também utilizar os sentidos naturais, ou seja, a visão, a audição, o olfato e o paladar. A utilização dos sentidos pode fornecer informações valiosas a considerar aquando da realização da análise. Um programa abrangente de monitorização das vibrações, utilizando toda a tecnologia disponível e os sentidos humanos, aumenta a fiabilidade das instalações e dos equipamentos rotativos. Tendo em conta toda a tecnologia de monitorização das vibrações e a capacidade analítica do analista, de nada serve se a identificação e a explicação das falhas encontradas não puderem ser apresentadas num relatório. análise de vibrações compreensível. Mas, por outro lado, apesar de as tecnologias de monitorização das vibrações existirem há mais de 40 anos, ainda é possível encontrar pessoas cépticas em relação à informação do "tipo das vibrações". Para alguns, é como se o diagnóstico de falhas viesse de uma bola de cristal. Um analista de vibrações possui as ferramentas certas que, quando utilizadas corretamente, podem detetar o desenvolvimento de falhas numa fase muito precoce. É necessário ter o cuidado de conhecer o pessoal e saber quando deve ser apresentado um relatório. Um pedido de reparação demasiado prematuro e falhas indiscerníveis que podem ser observadas a olho nu levam a que o analista seja acusado de ter feito uma má decisão. Um pedido de reparação muito tardio pode levar ao desenvolvimento de danos secundários, o que diminui a vida útil do equipamento. O manutenção preventiva é sinónimo de fiabilidade, bem como uma ferramenta de que os engenheiros de fiabilidade ou de manutenção dependem para obterem economias de custos que proporcionam vantagens competitivas às instalações industriais. Técnicos em manutenção preditiva utilizam muitas tecnologias que fornecem às fábricas as informações necessárias para identificar falhas. Quando utilizadas como previsto, podem trazer qualidade ao processo de produção e fiabilidade ao equipamento. Convidamo-lo a descobrir como funcionam as soluções de monitorização de condições para o sector mineiro, bem como a conhecer as equipamentos de controlo do estado que melhoram a eficácia dos trabalhos de manutenção no terreno. Se estiver interessado em saber mais sobre a monitorização do estado, subscrever a nossa Newsletter. Alinhamento Artigos Monitorização da condição Equipamento industrial / maquinaria Manutenção Preditiva Tecnologias de manutençãoO que achaste do artigo? 4.1/5 - (7 votos) Subscrever o nosso blogue Receber as nossas últimas publicações semanalmente Recomendado para si Sopro de vapor da caldeira: a chave para uma eficiência óptima Benefícios da utilização de sistemas de manuseamento de fluidos de utilização única na indústria biofarmacêutica: WM Architect Como é que a WM Architect melhora a segurança da transferência de fluidos na produção biofarmacêutica? 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