diciembre 4, 2019 por REDACCIÓNEl monitoreo de vibraciones y su análisis es un vasto componente de los programas de mantenimiento predictivo en plantas con muchos equipos rotativos. Cualquier persona dentro de la industria ha escuchado historias sobre el “viejo modo” de realizar las pruebas de vibración.Se trata de individuos que han estado en la industria por más de 30 años. Ellos, probablemente, han visto algunos de los viejos modos para probar si la vibración en una pieza del equipo es excesiva. El viejo modo solo indicaba si la vibración era excesiva y nada más.Pero en la actualidad existen equipos especiales para el monitoreo de vibraciones, que no solo indican si la vibración es excesiva, sino que también almacenan el análisis, separando la vibración en frecuencias, de manera que el fallo puede ser identificado por un análisis experimentalLas lecturas de vibraciones se pueden realizar por:Desplazamiento (mm, plg),Velocidad (mm/s, plg/s),Aceleración (g), yEntrada de datos de aceleración de alta frecuencia.Todas las mediciones de vibraciones usadas para identificar posibilidades de fallos permiten un diagnóstico más preciso y puede orientar al equipo de reparación en la dirección correcta para completar la reparación. Esto permite disminuir los tiempos de parada por reparación y mejoraría la producción de la planta y el mantenimiento.En muchas plantas, un alto porcentaje de fallos de los equipos rotativos pueden ser identificados usando simplemente un análisis de espectro de vibración. Una vez que un posible fallo es identificado, sería ideal el uso de apoyo tecnológico para confirmar el diagnóstico antes de reportarlo.Se pueden agendar programas de monitoreo de vibraciones y condiciones de equipo rotativo basado en rutas semanales, bi-semanales, mensuales o hasta trimestrales. Identificando las condiciones de estado por las tendencias vibratorias de la amplitud general para incluir frecuencias específicas, permitirá que el analista entregue al personal de la planta una advertencia temprana de fallos en desarrollo.Un buen programa de monitoreo de vibraciones también prueba el equipo reparado para verificar condiciones vibratorias aceptables y reportar si el equipo tendrá disponibilidad continua y confiabilidad. En muchos casos, es preferible recibir los beneficios extra de un programa de monitoreo de vibraciones “a pie”. El analista de vibraciones cuenta con las herramientas adecuadasLa persona que recolecta la información de vibraciones también debería usar los sentidos naturales, es decir, la visión, oído, olfato y gusto. El uso de los sentidos puede aportar información valiosa para considerar cuando se realiza el análisis. Un programa completo de monitoreo de vibraciones, usando toda la tecnología disponible y sentidos humanos, incrementa la confiabilidad de la planta y los equipos rotativos.Dada toda la tecnología de monitoreo de vibraciones y habilidades analíticas del analista, no valdría de nada si la identificación y explicación de los fallos halladas no pueden ser presentadas en un reporte de análisis de vibraciones entendible.Pero, por otro lado, a pesar de que las tecnologías de monitoreo de vibraciones han existido por más de 40 años, todavía se pueden encontrar personas escépticas de la información del “chico de las vibraciones”. Para algunos es como si el diagnóstico de fallo viniera de una bola de cristal.Un analista de vibraciones tiene las herramientas adecuadas, que cuando son usadas apropiadamente, puede ver fallos en desarrollo en una etapa muy temprana. Se debe tener cuidado de conocer al personal y cuándo un reporte debe ser entregado.Una llamada para realizar una reparación muy temprana y fallos no discernibles que podrían ser observados a simple vista, harían que el analista fuese acusado de hacer una mala llamada. Una llamada muy tardía para reparar puede dar pie a que se desarrolle un daño secundario, lo que disminuye la vida del equipo.El mantenimiento preventivo es sinónimo de confiabilidad, así como una herramienta de la que dependen los ingenieros de fiabilidad o mantenimiento para ahorrar costes que dan ventajas competitivas a las plantas industriales.Los técnicos en mantenimiento predictivo usan muchas tecnologías que proveen a las plantas la información necesaria para la identificación de fallos. Cuando es usada según lo previsto, le puede aportar calidad al proceso productivo y confiabilidad a los equipos.Te invitamos a conocer cómo funcionan las soluciones de condition monitoring para el sector minería, así como también a saber cuál es el equipo de condition monitoring que mejora la eficiencia del trabajo de mantenimiento en campo. Si estuvieras interesado en saber más sobre el monitoreo de condiciones, suscríbete a nuestro Newsletter.Alineación Artículos Condition Monitoring Equipos Industriales / Maquinaria Mantenimiento Predictivo Tecnologias Mantenimiento¿Qué te ha parecido el artículo? 4.1/5 - (7 votos) Suscríbete a nuestro blog Recibe semanalmente nuestros últimos posts Recomendado para ti Soplado de Vapor en Calderas: La Clave para una Eficiencia Óptima Beneficios de usar sistemas de conducción de fluido de un solo uso en biofarmacéutica: WM Architect ¿Cómo mejora WM Architect la seguridad en transferencia de fluidos en la producción biofarmacéutica? Ventajas de los Conectores de un solo uso para Transferencia de Fluidos vs. los Sistemas Reutilizables Entrada anterior:Claves para elegir al mejor proveedor de automatización en la industria de pulpa y papelSiguiente entrada:Tecnologías de mantenimiento predictivo: ¿De qué forma están siendo implantadas hoy en día?