Controlo da estanquidade de bombas e reservatórios

A monitorização contínua da vedação da bomba desempenha um papel fundamental no sector industrial, uma vez que estes sistemas permitem a calibração, a configuração remota e o diagnóstico da bomba em tempo real, proporcionando a facilidade de um programa de manutenção.

Normalmente, uma pequena percentagem de bombas numa instalação de processo típica é monitorizada remotamente em linha, normalmente inspeccionada periodicamente por técnicos de operações ou pessoal de manutenção em rondas no terreno, o que se torna uma fraqueza no processo porque aumenta o risco de falhas não planeadas, fugas, incêndios e outras situações potencialmente perigosas.

A ideia principal deste documento é mostrar o funcionamento de um controlo da estanquidade das bombas e dos reservatórios e a sua importância no âmbito da gestão da manutenção preventiva industrialcomo uma forma inovadora de melhorar a fiabilidade da bomba.

Graças à implementação de um sistema de monitorização da vedação da bomba e do depósito, é possível:

• Reduzir ao mínimo as inspecções periódicas e manuais das instalações.
• Melhorar o desempenho dos vedantes da bomba.
• Evite reparações dispendiosas, risco de ferimentos e impacto ambiental.

As bombas têm vedações auxiliares que devem ser lubrificadas através do sistema de descarga e esse fluido lubrificante tem um nível que deve ser medido, mas, na maioria das vezes, a medição on-line é bastante limitada. Com o uso do monitoramento do nível do reservatório, o usuário pode identificar quando reabastecer e onde descarregar o lubrificante para que ele não contamine o fluido do processo.

Assim, o sistema de descarga para lubrificação dos selos auxiliares das bombas pode ser pressurizado ou despressurizado, ou seja, um selo não pressurizado. E são efetivamente concebidos para filtrar o fluido do processo sem serem contaminados com o lubrificante do vedante, mais conhecido como "fluido tampão"; mas acontece que, quando não há pressão nos vedantes, o fluido vaza para o ambiente, causando impactos ambientais e eventos indesejados. A não ser que se utilizem selos mecânicos duplos pressurizados que evitem esta potencial fuga de fluido do processo para o ambiente.

Esta situação pode ser evitada com um sistema de monitorização de vedantes para bombas ONLINEporque também monitoriza a taxa de variação do nível de medição do caudal nos vedantes para alertar as operações ou a manutenção quando o fluido se esgota mais rapidamente do que o normal. Isto permite que as operações tenham mais tempo para mudar para a bomba de reserva, pô-la a funcionar e alertar o pessoal de manutenção.

A sistema de monitorização em linha da estanquidade da bomba também serve para monitorizar a taxa de variação do nível de medição do caudal nos vedantes para alertar os técnicos de operações ou de manutenção quando o fluido se esgota mais depressa do que o normal. Isto permite que os técnicos de operações tenham mais tempo para mudar para a bomba de reserva, pô-la a funcionar e alertar o pessoal de manutenção.

Isto não é possível se se mantiver a abordagem tradicional de verificações manuais mensais no terreno com a utilização de interruptores para detetar níveis baixos, pressões elevadas ou temperaturas elevadas. É por isso que a norma API (American Petroleum Institute) 682 especifica os requisitos e recomenda a utilização de monitorização de vedantes para bombas centrífugas e rotativas utilizados nos sectores do petróleo, do gás natural e dos produtos químicos.

Um interrutor mecânico tradicional não é tão eficaz como um transmissor porque só pode fornecer um sinal de ligar/desligar. Ao contrário de um transmissor, um interrutor não pode indicar a distância de um alarme ou ponto de ajuste, pelo que não pode ser utilizado para prever problemas.

Os transmissores inteligentes permitem a calibração, a configuração remota e o diagnóstico, proporcionando valor adicional e facilidade de manutenção. A medição correcta e atempada da pressão pode evitar a degradação precoce do vedante e problemas mais graves de avaria da bomba.

Variáveis que podem ser monitorizadas com o sistema de monitorização de vedantes para bombas e depósitos:

Geralmente, as grandes bombas em condutas são monitorizadas com sensores para controlar diferentes variáveis, entre as quais as seguintes:

• Pressão de entrada da bomba.
• Nível de consumo da bomba (do tubo de alimentação do reservatório).
• Pressão de descarga da bomba.
• Pressão diferencial da bomba entre a entrada e a descarga.
• Temperatura do motor da bomba.
• Temperatura da bomba.
• Vibração da bomba.
• Nível do reservatório do sistema de vedação da bomba.
• Pressão de ventilação do vapor.

Funcionamento de um sistema de monitorização de vedantes para bombas e reservatórios:

Este é um medidor de nível como elemento principal que permite ver as gotas do produto dentro da coluna de fluido. O manómetro está localizado acima do produto e afastado do percurso do fluxo. Isto evita que entre em contacto com o produto e o contamine.

Inclui um interrutor, que está posicionado para reagir imediatamente antes de o recipiente de contenção transbordar, detectando a tempo qualquer contaminação inesperada do fluido lubrificante entre os vedantes. Os monitores de vedação de bombas podem funcionar numa variedade de ambientes, especialmente na indústria petroquímica.

No caso de bombas instaladas em poços de petróleo, o medidor de nível é capaz de detetar se há mistura do fluido do reservatório com o lubrificante do selo, evitando assim a contaminação do produto. Neste cenário, são utilizados transmissores de radar de ondas guiadas sem fios que proporcionam uma medição mais exacta do depósito de lavagem do vedante do que o nível hidrostático.

Com indicadores de transmissores, instrumentos com fios ou sensores sem fios, o pessoal no terreno pode monitorizar visualmente os parâmetros de funcionamento do equipamento e os operadores podem ver os mesmos dados numa sala de controlo, o que faz com que seja uma forma segura de monitorização de vedantes para bombas e tanques.

É também uma forma de analisar os dados obtidos a partir de transmissores para prever problemas antes que eles ocorram; esta previsão de falhas permite que a manutenção ocorra antes de uma falha.

Se pretender obter mais informações sobre as novas tecnologias de controlo e gestão de processos, convido-o a subscrever a Boletim informativo sobre tecnologia para a indústriaonde pode obter mais informações sobre os sistemas de monitorização da estanquidade das bombas, bem como documentar as vantagens da instalação destes sistemas.