Etapas para a conceção de linhas de produção eficientes numa nova fábrica de alimentos

Quando a "cadeia" de processamento sofre interrupções e atrasos, pode custar muito dinheiro, fazer perder tempo, pôr em causa a qualidade dos alimentos e os riscos de segurança no local de produção. As ineficiências na conceção da linha de produção podem criar um efeito dominó ou de dominó dentro da empresa de alimentos e bebidas.

É por isso que queremos concentrar-nos em ajudá-lo a garantir uma conceção eficiente da linha de produção e um desenvolvimento bem sucedido numa nova instalação ou fábrica de alimentos, tendo em conta tudo, desde a receção até à expedição e todos os processos envolvidos.

A chave fundamental para este sucesso é trabalhar a partir de um planeamento prévio, como por exemplo ter um lista de controlo para a conceção de instalações industriais de produção de alimentosbem como seleção da localização de uma nova unidade de produção alimentar e, evidentemente, ter em conta a conceção de uma instalação linear, de modo a que o produto passe sem interrupções por cada uma das etapas explicadas abaixo.

Vamos analisar estas etapas individuais e como otimizar cada uma delas para o conceção de linhas de produção eficientes.

1. Receção

   É evidente que a área de receção deve estar localizada no perímetro do edifício para permitir um acesso fácil aos camiões de entrega. Cada local é diferente, mas é preciso ter em conta factores como o raio de viragem dos camiões e as estradas de acesso disponíveis. O ideal é receber o produto em bruto e armazená-lo automaticamente, diretamente do camião para um transportador e para o armazém, para limitar o manuseamento. (Se puder transportar o produto em bruto diretamente da receção para a produção, tanto melhor).

2. Armazenamento em bruto

   No desenvolvimento e conceção das linhas de produção, pode acontecer que alguns produtos não vão diretamente para a produção. Se o seu produto não for diretamente para a produção a partir da receção, será transferido para uma área de armazenamento de matérias-primas. Esta área deve estar localizada o mais próximo possível da receção, para que a entrega do produto à produção possa ser automatizada. O objetivo é limitar (ou eliminar) a interação entre os empregados e o produto durante o processo de transferência.

3. Produção

   Na conceção da linha de produção, o espaço de produção é o coração da sua fábrica. O armazenamento de matérias-primas deve fluir diretamente para esta área e a área de produção deve fluir sem problemas para a sua área de embalagem. Também deve haver um acesso direto e conveniente dos departamentos de operações e manutenção à área de produção.

   Além disso, não se esqueça de que a conceção das linhas de produção não tem de ser literalmente linear (como numa linha geográfica reta). Por exemplo, o armazenamento de matérias-primas pode ser efectuado a norte, o produto pode deslocar-se para sul até à produção e depois para oeste até à embalagem. O objetivo é que o produto não passe por outra área para chegar à etapa seguinte.

4. Embalagem e paletização

   Estes dois processos devem ter lugar numa única área dentro da conceção da linha de produção. Não é desejável embalar o produto e depois ter de o paletizar manualmente noutro local da fábrica.

   Idealmente, este processo deve ser automatizado. Por exemplo, o produto deve sair da linha de embalagem e ser colocado numa caixa. Estas caixas devem então ser automaticamente carregadas numa palete e embaladas em conjunto.

   No entanto, independentemente do grau de automatização do processo, é fundamental que não haja exposição do produto quando este passa da produção para a embalagem. Esta é a etapa do processo em que o produto é mais sensível à contaminação.

5. Armazenamento de produtos acabados

   No mundo perfeito de alguns especialistas e consultores, eles pensam que é melhor desenvolver um projeto de linha de produção sem armazenamento de produto acabado. É necessário ter automação e dados suficientes para produzir de acordo com um programa eficiente que envie o produto diretamente para a porta. Uma boa conceção da linha de produção minimiza a dependência do armazenamento de produtos acabados; no entanto, se for necessário ter armazenamento de produtos acabados, este deve ser mínimo e o mais próximo possível da área de expedição. O armazenamento de produtos acabados também deve ser diretamente adjacente à área de paletização, para que possa recolher as paletes e colocá-las diretamente no armazém. Se possível, é ainda mais ideal ter filas designadas em frente à sua área de expedição, onde pode alinhar o produto à medida que é expedido.

6. Envio

   Uma área de expedição eficiente assemelha-se a uma área de receção eficiente. Deve ser de fácil acesso para os camiões e deve haver uma ligação direta entre a área de expedição e os escritórios administrativos.

Outros factores indirectos: manutenção, serviços públicos e áreas administrativas.

Tecnicamente, estas áreas não fazem parte da conceção da linha de produção, mas têm um grande impacto na mesma. Ao projetar uma nova instalação, é importante considerar a localização das áreas de manutenção e de serviços públicos - não as deixe para o fim.

• Uma zona central de manutenção: O departamento de manutenção devem ter uma localização central para permitir que o pessoal de manutenção tenha acesso fácil e higiénico às operações da instalação e aos serviços públicos, e alguns departamentos de manutenção localizados no canto de um edifício podem criar uma série de problemas indesejáveis. Se um técnico tiver de passar por uma área não processada para chegar a outra área que esteja pronta, será mais lento a desinfetar e a vestir/despir o equipamento de proteção individual. Para além disso, a passagem frequente por estas áreas pode aumentar o risco de contaminação cruzada e ameaçar a segurança alimentar.
  Considere a possibilidade de localizar o departamento de manutenção entre o lado cru e o lado pronto, para que as suas instalações tenham acesso rápido, seguro e eficiente a toda a fábrica.
• Serviços públicos localizados no exterior: É aconselhável localizar os serviços de utilidade pública de uma fábrica fora do edifício, para que esta possa crescer facilmente no futuro. Se a produção aumentar, serão necessárias mais infra-estruturas. Ter uma área de serviços públicos no exterior facilitará o fornecimento de eletricidade e água a novos edifícios ou a adições à fábrica. Algumas instalações têm um edifício separado para alojar todas as utilidades, e as utilidades devem ser acessíveis sem ter de se deslocar pela área de processamento. Não há necessidade de interação ou ligação entre as pessoas na área dos serviços públicos e o chão da fábrica. Esta é outra razão pela qual a localização das suas utilidades no exterior é ideal.
• Gabinetes administrativos acessíveis: Os escritórios administrativos devem estar localizados na frente e no centro, com um único ponto de entrada. Quando há uma mudança de turno nas suas instalações, é desejável que a transição seja tão suave quanto possível, tanto para limitar o tempo de inatividade dispendioso como para preservar a segurança. Ao conceber as linhas de produção, considere um ponto entre as áreas de produção e de administração: isto é ideal para garantir que o pessoal que sai do turno não se cruza com o pessoal que está a ser higienizado e a entrar no piso de produção. Pode também conceber pontes e passadeiras limpas sobre o chão da fábrica para separar o tráfego.

Neste processo de conceção de linhas de produção numa nova fábrica de alimentos, é fundamental manter o foco num planeamento minucioso e seguir os passos correspondentes para obter uma linha de produção eficiente. Se quiser saber mais sobre este tema e as melhores práticas, convidamo-lo a subscrever a nossa NewsletterUm boletim informativo com o qual ficará a saber as últimas novidades para obter resultados positivos na sua fábrica.