Pasos para el diseño de líneas de producción eficientes en una nueva planta de alimentos

Cuando la «cadena» de procesamiento tiene interrupciones y retrasos, puede costar mucho dinero, perder tiempo, poner en peligro la calidad de los alimentos y riesgos de seguridad en la planta de producción. Las ineficiencias en el diseño de líneas de producción pueden crear un efecto dominó o de fichas perjudicial dentro del negocio de alimentos y bebidas.

Por eso, queremos centrarnos en ayudarte a cómo garantizar el diseño de líneas de producción eficientes y desarrollar con éxito en una nueva instalación o planta de alimentos, tomando en cuenta desde la recepción hasta el envío y todos los procesos que influyen.

La clave fundamental para este éxito está en trabajar desde la planificación previa como tener un check List para el diseño de plantas industriales de producción  de alimentos, así como seleccionar la localización de una nueva planta de producción de alimentos y por supuesto tomar en cuenta diseñar una planta que sea lineal para que el producto se mueva sin problemas a través de cada uno de los pasos que explicamos a continuación sin interrupción.

Echemos un vistazo a esos pasos individuales y cómo optimizar cada uno para el diseño de líneas de producción eficientes.

1. Recepción

   Sin dudas, el área de recepción debe ubicarse en el perímetro del edificio para permitir un fácil acceso a los camiones de reparto. Cada sitio es diferente, pero considera factores como el radio de giro de los camiones y las carreteras de acceso disponibles. Tener una carretera que circule alrededor del sitio facilitará el tráfico y hará que los camiones lleguen al área de recepción de forma rápida y sencilla.

   Es ideal para recibir productos crudos y almacenarlos automáticamente, directamente desde el camión a un transportador y al almacenamiento, para limitar la manipulación. (Si puedes transportar el producto crudo directamente desde la recepción hasta la producción, mucho mejor).

2. Almacenamiento crudo

   En el desarrollo y diseño de líneas de producción puede pasar que algunos productos no vayan directo a la producción precisamente. Si tu producto no va directamente a la producción desde la recepción, se moverá a un área de almacenamiento sin procesar. Esta área debe ubicarse lo más cerca posible de la recepción para que la entrega del producto a producción pueda automatizarse. El objetivo es limitar (o eliminar) la interacción entre los empleados y el producto durante el proceso de transferencia.

3. Producción

   En el diseño de líneas de producción, justamente el espacio de producción es el corazón de tu planta. El almacenamiento de materias primas debe ingresar directamente en esta área y el área de producción debe fluir sin problemas hacia su área de empaque. También debe haber un acceso directo y conveniente desde los departamentos de operaciones y mantenimiento al área de producción.

   Además, debes tener en cuenta que el diseño de líneas de producción no tiene que ser literalmente lineal (como en una línea recta geográfica). Por ejemplo, podrías tener un almacenamiento de materias primas hacia el norte, hacer que el producto viaje hacia el sur hasta la producción y luego moverse hacia el oeste para llegar al empaque. El punto es que el producto no pase por otra área para llegar al siguiente paso.

4. Embalaje y paletizado

   Estos dos procesos deben tener lugar en un área única dentro del diseño de líneas de producción. No desea empaquetar su producto y luego tener que paletizarlo manualmente en otro lugar de la planta.

   Idealmente, este proceso debería automatizarse. Por ejemplo, el producto debería salir de la línea de envasado y entrar en una caja. Luego, esas cajas deben cargarse automáticamente en una paleta y envolverse juntas.

   Sin embargo, independientemente de cuán automatizado esté el proceso, es fundamental que no haya exposición del producto cuando se desplaza desde la producción hasta el empaque. Este es el paso del proceso en el que el producto es más sensible a la contaminación.

   

5. Almacenamiento de productos terminados

   En el mundo perfecto de algunos expertos y consultores, éstos piensan que es mejor desarrollar un diseño de líneas de producción sin almacenamiento de producto terminado. Debe tener suficiente automatización y datos para producir en un horario eficiente que envíe el producto directamente a la puerta. Un buen diseño de líneas de producción minimiza la dependencia del almacenamiento del producto terminado.

   Sin embargo, si debes tener un almacenamiento de producto terminado, debe ser mínimo y lo más cerca posible del área de envío. El almacenamiento del producto terminado también debe estar directamente adyacente al área de paletización para que pueda agarrar los pallets y colocarlos directamente en el almacenamiento. Si es posible, es aún más ideal tener filas designadas frente a su área de envío donde puede alinear el producto a medida que se envía.
    

   

6. Envío

   Un área de envío eficiente se parece a un área de recepción eficiente. Debe ser de fácil acceso para camiones y debe haber un vínculo directo entre el área de envío y las oficinas administrativas.

Otros factores indirectos: mantenimiento, servicios públicos y áreas administrativas

Técnicamente, estas áreas no forman parte del diseño de líneas de producción, pero tienen un gran impacto en él. Al diseñar una nueva instalación, es importante tener en cuenta dónde se ubicarán las áreas de mantenimiento y servicios públicos, no las guarde para el final.

• Un área de mantenimiento centralEl departamento de mantenimiento debe estar ubicado en el centro de todo para permitir al personal de mantenimiento un acceso fácil y sanitario tanto a las operaciones de la planta como a los servicios públicos.En ocasiones, algunos departamentos de mantenimiento ubicados en la esquina de un edificio, genera una serie de problemas no deseados. Si un técnico tiene que pasar por un área sin procesar para luego llegar a otra área que si está lista, se ralentizará al desinfectar y ponerse / quitarse el equipo de protección personal. Además, viajar con frecuencia por estas áreas puede aumentar el riesgo de contaminación cruzada y amenazar la seguridad alimentaria.
  Considera ubicar el departamento de mantenimiento entre los lados crudos y listos para que tus instalaciones tengan un acceso rápido, seguro y eficiente a toda la planta.

• Servicios públicos ubicados externamenteEs recomendable ubicar los servicios públicos de una planta en el exterior del edificio para que pueda crecer fácilmente en el futuro. Si expandes la producción, necesitarás más infraestructura. Tener un área de servicios públicos externa facilitará el suministro de electricidad y agua a los nuevos edificios o adiciones a la planta. Algunas instalaciones tienen un edificio separado para albergar todos los servicios públicos.Además, los servicios públicos deben ser accesibles sin tener que desplazarse por el área de procesamiento. No hay necesidad de interacción o conexión entre las personas en el área de servicios públicos y el piso de la planta. Esta es otra razón por la que ubicar sus servicios públicos en el exterior es ideal.

• Oficinas administrativas accesiblesLas oficinas administrativas deben ubicarse al frente y al centro, con un solo punto de entrada. Cuando hay un cambio de turno en sus instalaciones, es deseable que la transición sea lo más fluida posible tanto para limitar el costoso tiempo de inactividad como para preservar la seguridad.En el diseño de líneas de producción considera un punto entre las áreas de producción y administración: es ideal para asegurarse de que el personal que sale de turno no se cruce con el personal que está desinfectado y que ingresa al piso de producción. También puede diseñar puentes y pasillos limpios sobre el piso de la planta para segregar el tráfico.

En este proceso de diseño de líneas de producción en una nueva planta de alimentos, es clave mantener foco en realizar una planificación y exhaustiva, siguiendo los pasos correspondientes para obtener una línea de producción eficiente. Si quieres saber más de este tema y las mejores prácticas, te invitamos a suscribirte a nuestro Newsletter, un boletín con el cual te enterarás de las últimas novedades para obtener resultados positivos dentro de tu planta.