13 de julho de 2020 por EDITORIAL Índice Alternar Manutenção industrial: etapas práticasManutenção industrial: dados fiáveisManutenção industrial: regras adicionais A recolha, apresentação e análise das informações corretas podem fazer com que a manutenção industrial seja vista como um centro de lucro. Demasiadas vezes, as operações são vistas como um custo que precisa de ser contido e minimizado. Infelizmente, esta visão ignora o papel que uma organização de manutenção industrial bem gerida pode desempenhar na melhoria dos resultados. No entanto, a recolha, apresentação e análise do tipo "correto" de informação pode fazer com que a manutenção industrial pareça um centro de "lucro". Manutenção industrial: etapas práticas Um primeiro passo é desenvolver identificadores comuns para os activos industriais. A proliferação de software autónomo fez com que as operações de manutenção industrial e os departamentos de calibração identificassem o equipamento de diferentes formas. Esta falta de sincronia dificulta a apresentação de relatórios integrados. Em suma, os identificadores comuns facilitam a determinação do tempo de atividade real de um ativo industrial e o acompanhamento preciso do seu ciclo de vida. Uma outra etapa consiste em fornecer relatórios e análises pormenorizadas das economias geradas pela manutenção industrial. Como muitas organizações de manutenção industrial utilizam algum tipo de software independente de gestão de activos empresariais, os custos são frequentemente atribuídos às operações a um nível de custos centralizado, com muito pouco detalhe. Em muitos casos, estas afectações baseiam-se em indicadores-chave como uma percentagem do orçamento anual. Esta afetação arbitrária dos custos dificulta a justificação da melhoria do processo de manutenção industrial, porque os gestores dos centros de custos individuais não vêem os benefícios gerados. Este dilema é resolvido através da atribuição de custos aos responsáveis diretos pelas ordens de trabalho. Um terceiro passo é a codificação correta do trabalho. Os bons códigos têm normalmente várias dimensões para fornecer uma imagem exacta. Uma dimensão é o tipo de trabalho realizado, como corretivo, preventivo, preditivo, etc. Outra pode ser a análise dos modos de falha e dos efeitos. Estes códigos, tais como peças, falhas, causas e acções, são necessários para diagnosticar com precisão as condições e o desempenho do equipamento. A codificação correta pode ser difícil de implementar e pode exigir uma cultura de mudança real em algumas organizações. No entanto, quando combinada com dados precisos de tempo e material, obtém-se uma imagem mais exacta das operações da fábrica. Manutenção industrial: dados fiáveis Examinar a forma como os dados de manutenção industrial são recolhidos e como os relatórios são gerados a partir deles. Muitas organizações de manutenção industrial utilizam software que é independente do resto da empresa. De facto, é comum encontrar diferentes instalações dentro da mesma empresa que utilizam diferentes tipos de software de manutenção industrial, ou o mesmo software mas de formas diferentes. Os grupos ou instalações de manutenção industrial, por outro lado, podem recolher dados de diferentes formas, com diferentes métodos de afetação de custos, codificação e indicadores de desempenho. Mesmo que as instalações ou os grupos de base funcionem com indicadores semelhantes, não devem compilar esses dados num método ou estrutura comum. Além disso, a aceitação dos dados pode ser posta em causa se o software de manutenção industrial não estiver bem integrado com as compras, a contabilidade, os recursos humanos e outras áreas funcionais. Uma integração deficiente cria diferenças de informação, que levam a direção a questionar a validade dos dados de manutenção industrial. Manutenção industrial: regras adicionais Para corrigir alguns dos problemas acima referidos, é importante que o sistema de manutenção industrial tenha boas regras comerciais e uma gestão integrada com o resto da empresa. Isto também se pode refletir nas operações de toda a empresa. O pacote de manutenção industrial deve ser capaz de captar dados para todo o ciclo de vida de um ativo industrial ou ter uma forte integração com outros sistemas que o façam. Esta informação é útil para decisões futuras sobre a aquisição de novos activos, a modificação de activos existentes e a retirada e substituição de activos. A manutenção industrial precisa de se concentrar em formas de demonstrar o seu valor para a empresa. Os relatórios que documentam as taxas de produção mais elevadas, a qualidade mais elevada e o tempo de inatividade reduzido podem mudar a perceção da manutenção industrial como um mero centro de custos. Cada vez mais fábricas estão a beneficiar de uma melhor integração e troca de dados entre a manutenção industrial e outras áreas. A sua fábrica deve ser uma delas. Se estiver interessado em saber um pouco mais sobre a manutenção industrial, convidamo-lo a saber mais sobre os aspectos a ter em conta na implementação de estratégias de manutenção preditiva em instalações industriais, bem como a forma de subscrever a nossa newsletter. 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