Vantagens dos sistemas de controlo distribuídos nas instalações industriais

Um sistema moderno de controlo de instalações distribuídas foi concebido para ajudar os profissionais da indústria de processos a enfrentar os desafios de aderir aos requisitos mais rigorosos para competir nos mercados de uma economia globalizada, bem como a satisfazer a procura contínua de novas fontes de produtividade e a manter um foco na automatização de processos.

Normalmente, a automatização é conseguida através de uma mistura de vários sistemas e ferramentas especificamente desenvolvidos para as tarefas que controlam, dependendo das limitações da tecnologia disponível. A indústria transformadora utiliza um sistema para controlo de processos, outro para controlo discreto e outro ainda para controlo de potência.

A integração do sistema de controlo distribuído com os sistemas de automação utilizados no balanço das instalações representa custos elevados de engenharia intensiva. Por conseguinte, a manutenção de múltiplos sistemas de automação, operações e recursos de apoio díspares é exaustiva, restringindo a flexibilidade e a capacidade de resposta.

É então necessário ter uma abordagem moderna, que ofereça todas as capacidades básicas de um sistema de controlo distribuído para responder aos requisitos do controlo de processos. Ou seja, controlo discreto, de processo e de segurança como uma tecnologia integrada.

Atualmente, os fabricantes optam por implementar estas soluções para controlar toda a fábrica devido a requisitos específicos, tais como:

• Capacidade para gerir milhares de estações de trabalho com uma arquitetura altamente fiável.
• Alto desempenho conhecido.
• Vasto pacote de programação em controlo de processos.

Precisamente, um sistema de controlo distribuído em instalações industriais é uma das tecnologias de automação que permite uma integração perfeita entre os sistemas da fábrica e da empresa, criando mais oportunidades de otimização e redução do custo total de propriedade de um sistema de controlo moderno.

De facto, um sistema de controlo distribuído fornece:

• Todas as capacidades básicas esperadas de um sistema de controlo distribuído, permitindo simultaneamente o controlo e a otimização em toda a fábrica.
• Escalabilidade e arquitecturas modulares para responder a requisitos exactos.
• Arquitecturas abertas, seguras e baseadas na informação.
• Flexibilidade no fornecimento e apoio do sistema.

Neste sentido, as vantagens da implementação de um sistema de controlo distribuído em instalações industriais são:

1. Controla e optimiza toda a instalação

Um DCS moderno utiliza controlo e tecnologia escaláveis e multidisciplinares para fornecer uma automação integrada entre a plataforma e o equilíbrio da instalação. O controlo e a otimização de toda a fábrica proporcionam um fluxo de informação sem descontinuidades entre todos os sistemas de automação, incluindo os de processo, discretos, de segurança e de energia.

Por exemplo, um controlador de sistema de controlo distribuído em instalações industriais modernas pode comunicar diretamente com outros controladores no edifício, sem a utilização de pontes OPC ou outras interfaces personalizadas, mesmo para além das fronteiras do sistema.

Estes mesmos controladores podem ser dimensionados para lidar com todos os sistemas de automação, desde pequenas embalagens a grandes aplicações de processo, uma abordagem que gera maior produtividade, reduz o consumo de energia e diminui o custo total de propriedade.

2. Melhoria da produtividade

A produtividade é absolutamente crítica para qualquer empresa industrial e crucial para o crescimento do investimento. Embora a produtividade seja um fator-chave desde os níveis superiores de uma empresa até ao chão de fábrica, cada segmento da organização encara a produtividade, e os investimentos em automação que a impulsionam, de uma perspetiva diferente.

A nível empresarial, os executivos concentram-se em melhorar a produtividade, orientando as operações para atingir objectivos específicos:

• Rendimento dos activos (ROA) ou rendimento do capital investido (ROIC).
• Reduzir os custos.
• Melhorar o fluxo de caixa.
• Redução do tempo de colocação no mercado.

Para atingir estes objectivos, é necessário melhorar a utilização dos activos ou a velocidade do inventário. O departamento de engenharia é responsável por manter todos os activos a funcionar com a máxima capacidade e desempenho, assegurando frequentemente que as soluções de automação são escaláveis e passíveis de manutenção em várias fábricas com equipamento diferente.

Um sistema de controlo distribuído em instalações industriais é capaz de proporcionar uma maior visibilidade da produção rica em informação e inteligência ao nível da fábrica. soluções para o planeamento de processos industriais ou sistemas ERP que proporcionam a visibilidade necessária para impulsionar a eficiência e a produtividade em todos os níveis da organização.

3. Menor consumo de energia

A utilização de energia é um dos custos mais difíceis de gerir num ambiente de produção. A capacidade de controlar estes custos pode resultar em poupanças significativas. Ao implementar um sistema moderno de controlo distribuído para instalações industriais, pode ajudar a otimizar a produção e a utilização de água, ar, gás, eletricidade e vapor (WAGES) ao longo de todo o processo de fabrico. Esta tecnologia tem capacidades que fornecem informações úteis:

• Medir e monitorizar os dados de consumo de energia.
• Tirar partido dos dados recolhidos para tomar a decisão de implementar soluções de gestão de energia.
• Prever o impacto nos activos das alterações na produção de energia.
• Automatizar a produção para otimizar a utilização da energia.
• Prever e planear a energia no custo do processo de produção.
• Os sistemas de controlo distribuído em instalações industriais têm a capacidade de recolher dados de motores que consomem 60% de energia para a construção de uma estratégia de gestão de energia.
• Disponibilidade, reduzindo o tempo de inatividade não planeado, uma vez que pode desencadear uma intervenção manual ou automática antes da ocorrência, tomando assim medidas preditivas e preventivas.

4. Custo total de propriedade reduzido

Os fabricantes que utilizam um sistema de controlo distribuído moderno com capacidades de controlo em toda a fábrica ajudam a reduzir o seu custo total de propriedade (TCO). Quando têm em conta os custos do ciclo de vida associados à engenharia, inventário, formação, manutenção e suporte do sistema e futuras expansões do sistema, as poupanças podem ser substanciais.

Uma forma de ilustrar o impacto de um sistema de controlo distribuído em instalações industriais no custo total de propriedade é responder às seguintes perguntas:

• Os seus sistemas de controlo requerem apoio específico do fornecedor e quais são esses custos numa base anual?
• Quantos fornecedores são necessários para apoiar os diferentes sistemas de controlo da sua fábrica? São capazes de prestar apoio no local de forma atempada?
• Os profissionais necessitam de formação em todos estes sistemas?
• E com que frequência faz o inventário / peças sobressalentes para cada um dos seus sistemas de controlo?
• Os diferentes sistemas integram-se facilmente com o seu equipamento de derrapagem ou é necessária demasiada integração, tempo e recursos?
• Pode transferir informações em tempo real através das suas instalações com sistemas díspares? Como é que afectam a otimização e a produtividade?
• Existem taxas de licenciamento adicionais associadas a futuras expansões do sistema?

Estes factores, muitas vezes negligenciados, resultam em custos mais elevados ao longo da vida útil de qualquer sistema de controlo, razão pela qual a implementação de um sistema de controlo é uma boa ideia. tecnologias para otimizar as fábricas industriais e os processos de produção como um sistema de controlo distribuído em instalações industriais ajuda a reduzir o custo total de propriedade. Para mais informações, subscreva a Boletim informativo sobre tecnologia para a indústriaa partir do qual receberá boletins informativos actualizados sobre novas tecnologias industriais, inovações no fabrico, tendências em automação e equipamento para a indústria.