Comment augmenter la fiabilité des machines grâce à des activités de maintenance prédictive ?

Est-il possible d'accroître la fiabilité des machines grâce aux activités de maintenance prédictive ? Une maintenance prédictive adéquate permet d'assurer le bon fonctionnement des machines et des installations, ce qui se traduit par une réduction des temps d'arrêt et, bien entendu, par une augmentation de la fiabilité.

C'est à la fin des années 1940 qu'a été introduit le concept quantitatif de fiabilité d'un appareil, toujours valable aujourd'hui, comme la probabilité que l'appareil remplisse correctement sa fonction dans le temps lorsqu'il fonctionne dans l'environnement pour lequel il a été conçu.

En outre, la définition établie de la fiabilité comprend d'autres aspects tels que

• Fonctionnement correct. Formellement, le fonctionnement d'un appareil est considéré comme adéquat si la fonction prévue de l'appareil est atteinte. Généralement, cette fonction sera exprimée en unités correspondant à certaines variables physiques qui définissent son processus de fonctionnement (puissance, vitesse, pression, frigories, etc.) ou en termes d'unités de produit à produire (vis, voitures, papier, etc.).
• Période de temps. Une fois que les critères de réussite ont été définis, il convient de déterminer la période pendant laquelle l'appareil doit fonctionner en permanence et correctement. Cette période est souvent appelée durée de la mission.
• Environnement de travail. Le dernier aspect, l'environnement de fonctionnement, est également essentiel pour donner un sens au concept de fiabilité d'un appareil dans ce contexte, puisque l'équipement est conçu pour fonctionner d'une certaine manière et dans certaines conditions. Il s'agit des conditions environnementales (température, pression, humidité, rayonnement, bruit acoustique, etc.) et des conditions de fonctionnement (tension et courant électriques, vibrations, accélération, etc.). 

Au cours de leur utilisation, les dispositifs peuvent fonctionner dans des conditions différentes de celles prévues lors de leur conception ou subir des contraintes imprévues, ponctuelles ou plus permanentes, qui affaiblissent leur résistance intrinsèque à la défaillance et peuvent conduire à leur défaillance.

La fiabilité, en tant que caractéristique opérationnelle de base des équipements et des systèmes, est de plus en plus évidente dans l'environnement industriel d'aujourd'hui, étant une caractéristique fondamentale pour les dispositifs non réparables ou les dispositifs ayant un régime de fonctionnement continu et très importante pour les dispositifs réparables ou les dispositifs ayant un régime de fonctionnement intermittent.

D'un point de vue purement économique, une grande fiabilité des appareils réduit les coûts globaux liés à leur fonctionnement. Il convient de garder à l'esprit que la défaillance inattendue d'un composant peut entraîner la perte de fonctionnalité du système ou de l'installation dont il fait partie et entraîner une perte de production significative avec les dommages économiques qui en découlent, qui sont normalement d'autant plus importants que la capacité de réparation du dispositif défaillant est faible ou que la valeur économique de la demande non satisfaite est élevée.

Les opérations de maintenance prédictive et préventive garantissent la disponibilité des machines en réduisant les pannes inattendues grâce à l'analyse des symptômes de défaillance à l'aide de différentes techniques : 

• Inspection des machines.
• Mesure de la performance.
• Analyse des lubrifiants.
• Analyse des vibrations.
• Alignement des essieux.
• Essais non destructifs : rayons X, ultrasons, thermographie. 
• Analyse du courant dans les machines électriques. 

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