La numérisation peut améliorer la sécurité des processus industriels

Mejorar la seguridad de procesos industriales, a través de la digitalización, es un gran un gran salto en términos de beneficios para la productividad, flexibilidad y calidad de cualquier organización. Sin embargo, el uso de las tecnologías avanzadas y la forma que adopte cada sector inevitablemente difieren de una industria a otra.

La idea es que cada una se enfoque en la seguridad del proceso y negar la posibilidad de lesiones a personas, pérdidas importantes de propiedad e interrupción de negocios para así lograr un resultado positivo en la creación de un valor comercial, teniendo en cuenta que las mejores prácticas ayudan a mitigar cualquier problema potencial.

Asimismo, los beneficios de fabricación discreta incluyen la colaboración entre sistemas cibernéticos, el uso de Internet Of Things (IoT) e Internet Of Services para adoptar la digitalización en toda la cadena de valor, lo que lleva a una mayor flexibilidad de producción y un mejor rendimiento de productividad.

Hablar de la digitalización para la toma de decisiones estratégicas en las industrias de procesos como el sector químico, es hacer referencia a la aplicación de la ingeniería y operación integrada en plantas de procesamiento a lo largo de todo el ciclo de vida, pero también encontramos incorporados temas como la simulación mediante el uso de «gemelos digitales” (Digital Twin) y de Big Data para informar.

Desde el mundo “virtual”, en el cual la ingeniería integrada se puede admitir a través de una plataforma y un sistema operativo basados ​​en la nube, áreas como el análisis de datos y la gestión del rendimiento de los activos se vinculan al mundo “real” de la operación integrada por cortesía de la conectividad segura.

Mientras que, en los regímenes de mantenimiento preventivo, el uso de productos mejorados digitalmente y la l'optimisation des processus industriels, par le biais de travaux de maintenance existe la posibilidad de mejorar la seguridad de procesos industriales al reducir el alcance de los errores sistemáticos a lo largo del ciclo de vida y el uso de un gemelo digital que prueba minuciosamente la capa de automatización, el cual incluye la simulación para evitar errores costosos y prolongados. 

Ahora bien, dentro de los beneficios que incluye la habilitación digital de la ingeniería y operaciones integradas para el operador de cualquier planta industrial se tienen: 

• Gestión del ciclo de vida de la planta con un panorama de herramientas holísticas.
• Modelo de datos común para acortar los tiempos de comercialización.
• Mayor eficiencia gracias a las tecnologías de simulación y prueba.
• Operaciones optimizadas basadas en la alta transparencia.
• Disponibilidad de la planta y los procesos gracias a la tecnología doble digital actual.

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Cómo mejorar la seguridad de procesos industriales convirtiendo grandes datos en datos inteligentes

La proliferación de volúmenes de datos industriales ha mejorado tanto el nivel como la profundidad de la visión empresarial en los últimos años y la clave para ayudar a las organizaciones en mejorar la seguridad de procesos industriales está en crear una verdadera conectividad entre los ocho mil millones de dispositivos actualmente conectados a Internet.

El aumento de la digitalización industrial dentro de la operación de una planta química no solo facilita la recolección, el análisis y el uso de los datos, sino que mejora significativamente la capacidad del operador de una planta hasta consolidar datos de los diferentes sistemas de en la nube y eliminar las dificultades de tratar con silos de datos.

Es por ello, que los datos grandes o más inteligentes y tienen el potencial real de contribuir a mejorar la seguridad de procesos industriales con en una serie de áreas tales como:

• La confiabilidad de la planta e integridad de los activos.
• El control del proceso en estado estable.
• Optimización del proceso por medio de las soluciones para la planificación de procesos industriales.
• Investigación de accidentes.
• Recopilación de indicadores principales para mejorar la seguridad de procesos industriales como es caso de acceso a los datos disponibles en sistemas de mantenimiento e incidentes y promover mejor la seguridad de los procesos futuros. 

La plataforma de nube abierta ofrece una base sólida para nuevos modelos de negocios basados ​​en datos de plantas industriales que logran la transformación digital basada en datos, independientemente del tamaño de la empresa. Partiendo de las perspectivas analíticas se puede convertir los datos grandes en datos inteligentes e impulsar un valor empresarial tangible.

No sin antes recordar la seguridad cibernética, porque, aunque la digitalización promete muchos beneficios, como mejora de la productividad, reducción del tiempo de comercialización, mejora de la calidad del producto y puede mejorar la seguridad de procesos industriales, el nivel adicional de integración a lo largo del ciclo de vida de la planta, trae consigo nuevos desafíos para la seguridad informática.

Intentar la adopción de una estrategia de digitalización es ahora el camino a seguir para muchos dentro de la base industrial, por lo tanto, la conectividad adicional necesaria para implementar la digitalización requiere una consideración adicional de las medidas de seguridad cibernética para proteger el sistema de control y los conjuntos de datos asociados.

Necesariamente la seguridad cibernética es importante que se aborde en una planta de procesos porque el impacto de un ataque cibernético podría ser tan grave; como ir desde lo financiero debido a la pérdida de producción hasta la infraestructura crítica, daño a las personas o al medioambiente.

Actualmente, las mejores prácticas involucran la implementación de una serie de estándares de seguridad cibernética de sistemas de control y automatización industrial nuevos y en evolución para mejorar la seguridad de procesos industriales.

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