3 modi per aumentare l'OEE in un impianto di produzione alimentare

Aumentar la OEE en una planta de fabricación de alimentos es uno de los mayores desafíos de los gerentes de estas industrias, ya que su enfoque no se trata de «¿Podemos hacer este producto?» Sino de «¿Podemos producir lo suficientemente rápido para cumplir con todos nuestros pedidos?”.

Es una forma de direccionar a todo el personal hacia lo que realmente se busca que es lograr la producción estimada con calidad y de forma segura al menor coste posible. Para ello se requiere involucrar a todo el personal en el manejo de soluciones tecnológicas que mejoren la eficiencia productiva de los equipos como parte de las políticas de calidad en la empresa.

Al utilizar Soluzioni OEE per impianti industriali en una fábrica de alimentos se logran minimizar todos los cuellos de botella dentro de la operación, por lo tanto, es importante analizar los modos y efectos de falla que ocurren en el proceso y hacerse las siguientes preguntas:

• ¿Se están experimentando ineficiencias en la planta?
• ¿Por qué no se está cumpliendo con la producción estimada? 

De obtener alguna respuesta positiva se puede decir que los problemas se deben a fallos con el equipo, los tipos de botellas y/o las líneas de procesamiento en general. Estudios recientes demuestran que sí hay soluciones tecnológicas en el mercado que ayudan a incrementar la eficiencia de instalaciones de alimentación y bebidas, las cuales mejoran los procesos y reducen los costes operacionales.

¿Cómo aumentar la OEE en una planta de fabricación de alimentos?

Es posible aumentar la producción y la eficiencia en los equipos mediante 3 formas interesantes y que me valen la pena estudiar:

1. Establecer expectativas y puntos de referencia realistas con un análisis para aumentar la OEE en una planta de fabricación de alimentos, razón principal para establecer indicadores de rendimiento clave (KPI) realistas, es decir no diseñar para lo imposible e invertir en nuevas tecnologías creyendo que incrementar el rendimiento depende de equipos nuevos.
   Por supuesto, esto podría implicar una gran cantidad de variables, pero es fácil culpar de inmediato a la propia máquina. Por ejemplo, no se debe esperar que la máquina de 500 botellas por minuto produzca 500 botellas por minuto si no se ha determinado la eficacia general del equipo (OEE). El primer paso para aumentar la OEE en una planta de fabricación de alimentos es comprender la línea de base y establecer metas realistas y una de las mejores formas de hacerlo es siguiendo los 15 passi per un programma OEE di successo, que incorpora simulación virtual para estudiar los procesos y el empaquetado existentes de la planta.Los análisis en este tipo de sistemas tienen en cuenta todas las variables que determinan ¿Cómo opera la planta? No solo el equipo, sino que lo compara con lo que podría ser su potencial o el rendimiento ideal. Por ejemplo, una simulación puede determinar el equipo es capaz de producir 1.000 botellas en un minuto, pero un análisis OEE puede revelar cómo es su comportamiento real fuera del proceso y la configuración actual.Claro, es posible que pueda alcanzar ese nivel óptimo de producción, pero solo puede ser durante una hora o un día, hay una variedad de factores que afectan directamente la eficiencia de la planta , bien sea que se trate de cambios engorrosos o un número improductivo de reuniones. Las revisiones simples de las actividades cotidianas de las instalaciones a menudo pueden aumentar la eficiencia sin comprar nuevos equipos y esto es posible lograrlo con soluciones tecnológicas como los sistemas para aumentar la OEE en una planta de fabricación de alimentos.
2. Considerar un cambio de un producto especializado a un producto estándar, uno de los elementos más singulares de la fabricación de alimentos es el embalaje. Cuando se trata de bebidas por ejemplo, las botellas en sí son a menudo herramientas de marketing elaboradas. Sin embargo, producir una variedad de bebidas significa que las líneas de envasado deben diseñarse para manejar los cambios de una serie de estas botellas especializadas.
   Si se está pensando en aumentar la OEE en una planta de fabricación de alimentos en la que se producen una variedad de productos, es importante que los directivos responsables de plantas se hagan algunos cuestionamientos:
   • ¿Qué tan rápidos son los cambios actuales?
   • ¿Cuántas botellas o productos realmente quedan en la línea?
   • ¿Qué tan rápido puede funcionar el equipo con una botella especializada en comparación con una botella estándar?

   Si la salida eficiente es una preocupación, entonces se debe considerar cambiar a un tipo de botella o producto estándar porque diseñar la línea de envasado alrededor de una botella estándar disminuirá los cambios y facilitará el almacenamiento. 

   Si bien la comercialización de alimentos y bebidas es en todo el mundo la estandarización del tipo de empaque o botella, por ejemplo, puede ser aún más importante si se trata de la diferencia entre la ineficiencia y un rendimiento optimizado que maximiza los beneficios.

3. Identificar un diseñador externo para realizar un análisis de OEE, algunas plantas de alimentos optan por un diseñador externo para que le ayude a poner en marcha el procesamiento porque sienten que han alcanzado una meseta en la fabricación de ciertos productos y bebidas.

Un análisis para aumentar la OEE en una planta de fabricación de alimentos comienza por entender al equipo: ¿Cuáles son sus capacidades? ¿Qué edad tiene? Y luego cómo está operando la planta: ¿Qué está mal? ¿Qué se está haciendo bien? ¿Cuáles son sus números de salida?

Por lo tanto, para saber si realmente se necesita de un diseñador externo es importante verificar si están presentes alertas como estas:

• Tasas de producción inferiores a las esperadas de los equipos.
• Tasas de producción de la planta inferiores a las esperadas en general.
• Cambios excesivos.
• Una multitud de problemas de piso en las líneas.
• Rotura extensa de la botella.
• Paradas extensas.
• Extenso tiempo de inactividad.

Estas banderas rojas suelen ser fáciles de detectar, pero muchas veces no se tratan o se aceptan como norma. La fabricación de productos alimenticios es un espacio único con necesidades únicas. Por eso, antes de aprobar la compra de equipos importantes u otros cambios significativos, hay que investigar dónde se debe invertir el dinero que permita obtener el mejor retorno de la inversión.

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