5 passi per l'avvio e l'implementazione di un sistema MES industriale

Un sistema MES industriale è una soluzione software utilizzata per gestire e controllare le operazioni di produzione e migliorare la produttività, attraverso la raccolta e la documentazione dei dati di produzione, al fine di garantire l'accesso e la gestione in tempo reale durante il processo produttivo.

La scelta del software MES è un compito critico per i produttori e un'implementazione di successo dipenderà dalla conoscenza di queste soluzioni; l'obiettivo del software MES è quello di migliorare la produzione e aggiungere valore rapidamente, in caso di guasti che ostacolano il regolare svolgimento delle operazioni.

Ma come si fa a stabilire quale di questi sistemi è più adatto alle esigenze della vostra azienda e se ne avete davvero bisogno? È una domanda che vi invita a valutare come vengono gestiti i vostri processi, la qualità dei vostri prodotti e il livello di competitività rispetto ad altre aziende dello stesso settore.

Naturalmente, vi invitiamo a saperne di più sulla quattro azioni rapide per aumentare la capacità produttiva della fabbrica e i passi da seguire per l'avvio e l'implementazione di un sistema MES industriale. Questo articolo suggerisce alcune linee guida che ridurranno i rischi nel processo di selezione del giusto sistema MES. sistema operativo intelligente.

5 passi da seguire per l'avvio e l'implementazione di un sistema MES industriale

1. Stabilire la necessità. Comprendete e valutate attentamente perché avete bisogno di un Soluzione MES in azienda. Alcuni dei motivi principali, che l'esperienza di altri produttori può fornire a questo proposito, sono i seguenti:
   • Un sistema MES industriale consente un maggiore controllo delle operazioni e migliora la produzione.
   • Fornisce all'azienda informazioni tempestive e accurate sui prodotti per prendere decisioni efficaci.
   • Una soluzione software MES conveniente standardizza e snellisce le operazioni per soddisfare le esigenze di processo specifiche, riducendo al contempo i costi di assistenza e formazione.
   • Consente alle aziende di soddisfare i requisiti dei clienti per la tenuta dei registri.
   • Assicura l'applicazione delle procedure per sostenere i miglioramenti del processo.

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   I progetti per l'implementazione di un sistema MES industriale migliorano il controllo, forniscono una documentazione completa del prodotto, aumentano i profitti e semplificano il processo produttivo. Tuttavia, prima di iniziare la ricerca di fornitori di MES, è necessario capire quali sono le motivazioni principali che vi spingono a acquistare un sistema MES e quali sono le sfide che questo software vi aiuterà a risolvere.

2. Determinare la funzionalità. In altre parole, cosa vi aspettate dal sistema? La definizione della funzionalità del sistema impedisce a un progetto più ampio, complesso e costoso di controllare l'ambito e di determinare il ritorno sull'investimento per ogni parte del processo.
   Per dare un'idea, le funzioni di base di un sistema MES industriale comprendono:

    

   • Informazioni precise e in tempo reale necessarie durante il processo di produzione.
   • Completare i dati del workshop in un database.
   • Comunicazione rapida e accurata tra le parti interessate.
   • Archiviazione delle informazioni sulla produzione e creazione di un registro completo e accurato.
   • Analisi in tempo reale della produzione corrente.

Una volta identificate le funzionalità di base di un sistema MES, è necessario creare un elenco di funzionalità aggiuntive e determinare il ROI di questi elementi prima di aggiungerli alla soluzione.

3. Previsione dei bisogni futuri. Si raccomanda che, quando si considera una soluzione MESÈ importante valutare come vengono gestite le modifiche e gli aggiornamenti del sistema. Senza la possibilità di aggiornare il sistema MES industriale o di apportare modifiche in base all'implementazione di nuove tecnologie e processi, si rischia che la soluzione diventi un software legacy e che quindi l'investimento vada perso.

Ad esempio, 10 anni fa era impossibile immaginare la necessità di una soluzione di produzione mobile per gli operai degli impianti che utilizzavano un tablet o un telefono cellulare per effettuare controlli di qualità o per consultare le istruzioni di lavoro, eppure oggi non solo si pensa, ma funziona così.

Un sistema MES industriale deve essere sufficientemente agile e adattabile per gestire i cambiamenti, quindi è necessario tenere conto della gestione delle modifiche e degli aggiornamenti del sistema nell'elenco delle caratteristiche. L'obiettivo deve essere quello di acquisire e implementare un MES completamente funzionale che aggiunga valore al mutare delle esigenze aziendali.

4. Avviare il processo di selezione. Qual è la soluzione migliore? Questa sarà definita con la diagnosi precedente delle caratteristiche e delle funzionalità che si richiedono all'azienda, per la quale si può controllare la 10 fattori chiave da considerare nella scelta del software MES industriale.Una volta definita la forma della soluzione, vi troverete di fronte a una serie di opzioni, le più importanti delle quali sono: utilizzare l'ERP (Enterprise Resource Planning) o il PLM/CAD (Product Lifecycle Management System/Computer Aided Design) esistenti per fornire le funzioni MES.

Tuttavia, bisogna fare attenzione alle soluzioni che migliorano parzialmente la produttività, la qualità o l'efficienza con il ROI previsto, o ai sistemi che offrono più sfide che soluzioni. Aggiungeranno rischi e complessità e limiteranno l'ottimizzazione futura.

5. Calcolare l'investimento totale. Questo include l'acquisto del software, i servizi del fornitore, l'hardware per il vostro negozio e il costo del personale interno per la pianificazione, la formazione e l'implementazione della soluzione. Altri costi, come la manutenzione del software, i canoni di assistenza e i costi di supporto del personale.
   Inoltre, possono essere necessari aggiornamenti in base alle modifiche dei processi. L'investimento totale fino alla sostituzione del software con un'altra soluzione è il costo totale di proprietà (TCO); una volta calcolato, è necessario confrontarlo con il ROI per generare un profitto netto del mese.

Quando si considera il costo del sistema MES industriale, è necessario considerare il costo totale di proprietà (TCO) per prevedere con maggiore precisione i costi di investimento. Il TCO considera i costi di vita della soluzione. Questi 10 consigli prima di implementare un sistema MES industriale vi darà un quadro più chiaro.

Se siete alla ricerca del trasformazione digitale del vostro impiantovi invitiamo a conoscere il 10 passi per implementare una strategia efficace di gestione della produzione e sottoscrivere il programma Newsletter Tecnologia per l'industriacon i contenuti più completi sulle nuove tecnologie industriali, le innovazioni produttive, le attrezzature e le tendenze dell'automazione.