5 étapes pour le démarrage et la mise en œuvre d'un système MES industriel

Un système MES industriel est une solution logicielle utilisée pour gérer, contrôler les opérations de fabrication et améliorer la productivité grâce à la collecte et à la documentation des données de production afin d'assurer un accès et une gestion en temps réel pendant le processus de fabrication.

Le choix d'un logiciel MES est une tâche essentielle pour les fabricants et une mise en œuvre réussie dépendra de la connaissance de ces solutions. L'objectif du logiciel MES est d'améliorer la production et d'ajouter de la valeur rapidement, en cas de défaillances qui entravent le bon déroulement des opérations.

Mais comment déterminer lequel de ces systèmes est le mieux adapté aux besoins de votre entreprise et si vous en avez vraiment besoin ? Cette question vous invite à évaluer la gestion de vos processus, la qualité de vos produits et le niveau de compétitivité par rapport à d'autres entreprises du même secteur.

Bien entendu, nous vous invitons à en savoir plus sur la quatre actions rapides pour augmenter la capacité de production de l'usine et les étapes à suivre pour le démarrage et la mise en œuvre d'un système MES industriel. Cet article propose quelques lignes directrices qui réduiront les risques dans le processus de sélection du bon système MES. système d'exploitation intelligent.

5 étapes à suivre pour le démarrage et la mise en œuvre d'un système MES industriel

1. Établir le besoin. Comprendre et évaluer soigneusement les raisons pour lesquelles vous avez besoin d'un La solution MES dans votre entreprise. Voici quelques-unes des principales raisons qui, d'après l'expérience d'autres fabricants, peuvent vous éclairer à cet égard :
   • Un système MES industriel permet de mieux contrôler les opérations et d'améliorer la production.
   • Il fournit à l'entreprise des informations précises et opportunes sur les produits afin qu'elle puisse prendre des décisions efficaces.
   • Une solution logicielle MES rentable standardise et rationalise les opérations pour répondre aux besoins des processus uniques tout en réduisant les coûts d'assistance et de formation.
   • Il permet aux entreprises de répondre aux exigences des clients en matière d'archivage.
   • Veiller à l'application des procédures afin de maintenir les améliorations apportées au processus.

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   Les projets de mise en œuvre d'un système MES industriel améliorent le contrôle, fournissent une documentation complète sur les produits, augmentent les bénéfices et simplifient le processus de production. Mais avant de commencer à rechercher des fournisseurs de systèmes MES, vous devez comprendre quelles sont vos principales motivations pour acheter un système MES et quels sont les défis que ce logiciel vous aidera à relever.

2. Déterminer la fonctionnalité. En d'autres termes, qu'attendez-vous du système ? Définir la fonctionnalité du système permet d'éviter qu'un projet plus vaste, plus complexe et plus coûteux ne contrôle le champ d'application et ne détermine le retour sur investissement pour chaque partie du processus.
   Pour vous donner une idée, les fonctions de base d'un système MES industriel sont les suivantes :

    

   • Informations précises et en temps réel nécessaires au cours du processus de fabrication.
   • Compléter les données de l'atelier dans une base de données.
   • Communication rapide et précise entre les parties prenantes.
   • Archivage des informations relatives à la production et création d'un dossier complet et précis.
   • Analyse en temps réel de la production en cours.

Une fois que vous avez identifié les fonctionnalités de base d'un système MES, vous devez dresser une liste des fonctionnalités supplémentaires et déterminer le retour sur investissement de ces éléments avant de les ajouter à la solution.

3. Prévision des besoins futurs. Il est recommandé que lorsqu'on envisage une solution MESIl est important d'examiner la manière dont les changements et les mises à jour du système sont gérés. Si vous n'avez pas la possibilité de mettre à niveau le système MES industriel ou d'apporter des changements au fur et à mesure de la mise en œuvre de nouvelles technologies et de nouveaux processus, vous risquez que la solution devienne un logiciel patrimonial et que votre investissement soit perdu.

Par exemple, il y a dix ans, il était impossible d'imaginer le besoin d'une solution de fabrication mobile pour les travailleurs d'usine utilisant une tablette ou un téléphone portable pour effectuer des contrôles de qualité ou consulter des instructions de travail ; pourtant, aujourd'hui, non seulement on y pense, mais cela fonctionne.

Un système MES industriel doit être suffisamment souple et adaptable pour gérer les changements, il faut donc prévoir la gestion des changements et des mises à jour du système dans votre liste de caractéristiques. Votre objectif doit être d'acquérir et de mettre en œuvre un système MES entièrement fonctionnel qui apportera une valeur ajoutée au fur et à mesure de l'évolution des besoins de l'entreprise.

4. Lancer le processus de sélection. Quelle est la meilleure solution ? Cette solution sera définie à partir d'un diagnostic préalable des caractéristiques et des fonctionnalités dont vous avez besoin dans l'entreprise. 10 facteurs clés à prendre en compte lors du choix d'un logiciel MES industriel.Une fois que vous aurez défini la forme de la solution, vous serez confronté à un certain nombre d'options, dont les plus importantes sont : l'utilisation de votre ERP (Enterprise Resource Planning) ou PLM/CAD (Product Lifecycle Management System/Computer Aided Design) existant pour fournir des fonctions MES.

Toutefois, il faut se méfier des solutions qui n'améliorent que partiellement la productivité, la qualité ou l'efficacité avec le retour sur investissement escompté, ou des systèmes qui offrent plus de défis que de solutions. Ils ajouteront du risque, de la complexité et limiteront l'optimisation future.

5. Calculer l'investissement total. Cela comprend l'achat du logiciel, les services du fournisseur, le matériel pour votre atelier et le coût du personnel interne pour la planification, la formation et la mise en œuvre de la solution. Les autres coûts, tels que la maintenance du logiciel, les frais de service et les coûts d'assistance au personnel.
   En outre, des mises à jour peuvent s'avérer nécessaires en cas de modification des processus. L'investissement total jusqu'à ce que vous remplaciez le logiciel par une autre solution est le coût total de possession (TCO). Une fois calculé, vous devez le comparer au retour sur investissement pour générer un bénéfice net pour le mois.

Lorsque vous envisagez le coût de votre système MES industriel, vous devez prendre en compte le coût total de possession (TCO) afin de prévoir avec plus de précision les coûts d'investissement. Le TCO prend en compte les coûts de la durée de vie de votre solution. Ces coûts sont les suivants 10 conseils avant de mettre en place un système MES industriel vous donnera une image plus claire.

Si vous êtes à la recherche de la la transformation numérique de votre usinenous vous invitons à faire connaissance avec la 10 étapes pour mettre en œuvre une stratégie efficace de gestion de la production et s'abonner à la Bulletin d'information sur les technologies pour l'industrieavec le contenu le plus complet sur les nouvelles technologies industrielles, les innovations en matière de fabrication, les équipements et les tendances en matière d'automatisation.