5 pasos para la puesta en marcha e implantación de un sistema MES industrial

Un sistema MES industrial es una solución de software utilizada para administrar, controlar operaciones de fabricación y mejorar la productividad, a través de la recolección y documentación de datos de producción, con el fin de asegurar el acceso en tiempo real y la gestión durante el proceso de fabricación.

Seleccionar un software MES es una tarea crítica para los fabricantes y tener una implementación exitosa dependerá del conocimiento que se tenga de estas soluciones, lo que se busca con los softwares MES es mejorar la producción y agregar valor rápidamente, en caso de que se presenten fallas que obstaculicen el buen desarrollo de las operaciones.

Pero, ¿Cómo determinar cuál de estos sistemas es el que mejor se adapta a las necesidades de tu empresa y si realmente lo necesitas? Es una interrogante que te invita en primera instancia a evaluar cómo está siendo la gestión de tus procesos, la calidad de tus productos y el nivel de competitividad con respecto a otras empresas del mismo sector.

Desde luego, te invitamos a que conozcas las cuatro acciones rápidas para aumentar la capacidad productiva de la fábrica y los pasos a seguir para la puesta en marcha e implantación de un sistema MES industrial. Este artículo, te sugiere algunas pautas que reducirán el riesgo en el proceso de selección del sistema de operación inteligente.

5 pasos a seguir para la puesta en marcha e implantación de un sistema MES industrial

1. Establecer la necesidad. Comprender y evaluar cuidadosamente por qué necesitas una solución MES en tu empresa. Algunas de las razones principales que por experiencia de otros fabricantes te pueden dar una visión al respecto, tenemos las siguientes:
   • Un sistema MES industrial permite un mayor control de las operaciones y mejora la producción.
   • Garantiza a la empresa información oportuna y precisa sobre el producto para tomar decisiones efectivas.
   • Una solución de software MES rentable estandariza y optimiza las operaciones para satisfacer las necesidades de proceso únicas reduciendo el coste de apoyo y capacitación.
   • Permite a las empresas cumplir con los requisitos del cliente para el mantenimiento de registros.
   • Asegura la ejecución procesal para sustentar las mejoras del proceso.

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   Los proyectos de implementar un sistema MES industrial mejora el control, proporciona documentación completa del producto, aumenta el beneficio y simplifica el proceso de producción. Pero, antes de comenzar a investigar proveedores de MES, debes entender cuáles son tus motivos principales para adquirir un sistema MES y cuáles son esos desafíos que este software te ayudará a resolver.

2. Determinar la funcionalidad. Es decir, ¿Qué esperas del sistema? Definir la funcionalidad del sistema evita que un proyecto más grande, complejo y costoso controle el alcance y determine el retorno de la inversión realizada en cada parte del proceso.
   Para que tengas una idea, las funciones básicas de un sistema MES industrial incluyen:

    

   • Información precisa y en tiempo real necesaria durante el proceso de fabricación.
   • Completa los datos del taller en una base de datos.
   • Comunicación rápida y precisa entre las partes interesadas.
   • Archivo de información de producción y creación de un registro completo y preciso.
   • Análisis en tiempo real de la producción actual.

Una vez que hayas identificado la funcionalidad principal para un sistema MES, debes crear una lista de funcionalidad adicional y determinar el ROI de estos elementos antes de agregarlos a la solución.

3. Previsión de las necesidades futuras. Es recomendable que, al momento de considerar una solución MES, es importante mirar cómo se manejan los cambios y actualizaciones en el sistema. Sin la posibilidad de actualizar el sistema MES industrial o hacer cambios a medida que se implementan nuevas tecnologías y procesos, arriesgas a que la solución se convierta en software legado y por tanto tu inversión se vea perdida.

Por ejemplo, hace 10 años era imposible imaginar la necesidad de una solución de fabricación móvil a los trabajadores de la planta utilizando una tableta o un teléfono móvil para hacer controles de calidad o para consultar instrucciones del trabajo, sin embargo, hoy día no solo se piensa, sino que funciona de esta forma.

Un sistema MES industrial debe ser lo suficientemente ágil y adaptable para administrar el cambio, dirige entonces la gestión de cambios del sistema y las actualizaciones en tu lista de características. Tu objetivo debe ser un adquirir e implantar un MES totalmente funcional que agregará valor a medida que cambien las necesidades del negocio.

4. Comenzar el proceso de selección. ¿Cuál es la mejor solución? Eso lo irás definiendo con el previo diagnóstico de las características y funcionalidades que requieres en la empresa, para ello puedes revisar los 10 factores clave a considerar cuando seleccionas un software MES industrial.Una vez que hayas definido la forma de la solución, te encontrarás frente a una serie de opciones entre las cuales, las que más se destacan son: utilizar tu ERP actual (Planificación de recursos empresariales) o PLM / CAD (Producto Sistema de gestión del ciclo de vida/diseño asistido por ordenador) para proporcionar funciones MES.

Sin embargo, es necesario tener cuidado con las soluciones que mejoran parcialmente la productividad, la calidad o la eficiencia con el ROI esperado, o sistemas que ofrecen más desafíos que soluciones. Ellos agregarán riesgo, complejidad y limitarán la optimización futura.

5. Calcular la inversión total. Esto incluye la compra del software, servicios del proveedor, hardware para tu tienda y el coste del personal interno en planificación, capacitación e implementación de la solución. Otros costes, como el mantenimiento del software, las tarifas de servicio y los costes de apoyo del personal.
   Además, las actualizaciones pueden ser necesario a medida que cambian procesos. El total de la inversión hasta el momento en que reemplaces el software con otra solución es el coste total de propiedad (TCO), una vez se calcule es necesario compararlo con el ROI para generar un beneficio neto del MES.

Al considerar el coste de tu sistema MES industrial debes estudiar el coste total de propiedad (TCO) para pronosticar con mayor precisión los costes de inversión. El TCO considera los costes durante la vida útil de tu solución. Estos 10 consejos antes de implantar un sistema MES industrial te darán una idea más clara.

Si estás en la búsqueda de la transformación digital de tu planta, te invitamos a conocer los 10 pasos para implantar una estrategia de gestión de la fabricación eficaz y suscribirte al Newsletter de Tecnología para la Industria, con el contenido más completo sobre las nuevas tecnologías industriales, innovaciones en fabricación, equipos y tendencias en automatización.