Asset industriali critici: funzionano correttamente?

Sapete che i vostri asset industriali critici sono attivi e funzionanti? Sapete quando sono disponibili? È facile pensare che siano a posto. Ma quanto siete vicini al prossimo guasto? Quanto tempo ci vorrà? Quanto costerà riparare e rimettere in funzione l'asset? Cosa significherà per la vostra organizzazione?

E se si potesse eliminare il rischio, se non ci si dovesse più preoccupare della salute dei propri beni? Lasciate che siano le vostre risorse a dirvi quando e perché sono danneggiate. Questo è il tipo di tranquillità che si ottiene quando si implementano tecnologie predittive come la allineamento di macchine rotanti e il analisi delle vibrazioni.

Il risultato principale dell'implementazione di un sistema di allineamento per il vostro parco macchine è la riduzione dei problemi. Quando si riesce a ridurre la manutenzione delle macchine e ad aumentarne la produttività, si ha la certezza di avere una macchina che funziona in condizioni ottimali, con le parti soggette a usura sottoposte a minori sollecitazioni, aumentando così il ciclo di vita della macchina e diminuendo la probabilità di guasti e rotture.

Un'analisi delle vibrazioni correttamente eseguita sulle apparecchiature critiche consente al tecnico della manutenzione di valutare le condizioni della macchina industriale e di prevenire i guasti. Il personale addetto alla manutenzione può ridurre al minimo i tempi di inattività non pianificati, programmando le riparazioni necessarie durante i normali arresti per manutenzione.

A programma di analisi delle vibrazioni consente di ispezionare una macchina e i suoi componenti, attraverso lo studio e il calcolo delle frequenze negli spettri di vibrazione, senza doverla fermare o smontare. Questa analisi aiuta a rilevare tutti questi problemi prima che si verifichino guasti.

Tenete presente che ogni componente vibra in modo diverso e genera un modello caratteristico che lascia una traccia tipica nello spettro. Se c'è un deterioramento, il pattern lo mostra dai segnali caratteristici del guasto. Questa tecnologia consente di rilevare se si tratta, ad esempio, di uno squilibrio, di un errore di allineamento o di un danno ai cuscinetti. Oltre a una diagnosi accurata, in genere è possibile anche specificare se è necessario intervenire rapidamente o se si può aspettare fino alla prossima revisione programmata.

Dovete monitorare costantemente lo stato di salute dei vostri asset industriali critici, identificare le aree di miglioramento, individuare in modo proattivo il degrado delle prestazioni e facilitare le misure correttive, garantendo al contempo la conformità ai requisiti dei vostri clienti e delle autorità di regolamentazione.

Quando si utilizza tecnologie predittive le funzioni di manutenzione predittiva e la manutenzione basata sulle condizioni per lavorare per voi, senza incorrere in costi o incertezze. Non solo avete a disposizione gli allarmi delle apparecchiature, ma anche i dati e le informazioni necessarie in tempo reale per un'azione rapida e precisa, per risolvere i problemi in modo graduale, quando necessario e con le risorse giuste.

• Intervenire sulla base di notifiche tempestive di asset industriali critici che iniziano a presentare problemi.. Un programma di monitoraggio delle condizioni online consente di definire regole in più condizioni per prevedere i guasti e gestire azioni specifiche. Riceverete avvisi e notifiche quando ne avrete bisogno, con un tempo di risposta completo per evitare un arresto forzato.

• Risolvere i problemi in una fase iniziale. Il sistemi di monitoraggio delle condizioni consentono di analizzare i dati sulle prestazioni in tempo reale, per comprendere con precisione la natura del problema, cosa c'è che non va e come risolverlo. E questo significa che la prima volta che si visita l'impianto si risolve il problema.

• Migliorare continuamente la reattività e la produttività. Sarete in grado di ampliare e perfezionare continuamente l'analisi di problemi specifici, per poi definire soluzioni precise. Con i team di allineamento di macchine rotanti sarà in grado di individuare il problema specifico e di determinare con precisione come risolverlo. Con il tempo, potrete accumulare queste conoscenze in modo da renderle disponibili a tutti per le prestazioni future.

• Agire al momento giusto. A programma di manutenzione predittiva e la produzione spesso non coincidono. L'utilizzo di un software di gestione degli asset industriali critici consente di visualizzare tutti i requisiti di manutenzione e produzione in un unico luogo, in modo da poter coordinare più facilmente i programmi e agire nel momento ottimale per l'organizzazione.

Per agire al momento giusto e risolvere i problemi al primo colpo, è necessario avere la giusta attenzione e intelligenza al momento giusto. Quando ciò accade, i costi si riducono, mentre aumentano la disponibilità, l'affidabilità e la produttività.

Grazie alle tecnologie predittive è possibile migliorare significativamente le prestazioni dei vostri impianti industriali critici in termini di consumo energetico e di altri parametri ambientali e operativi durante il processo di manutenzione.

Per saperne di più sulle prestazioni dei vostri asset industriali critici, vi invitiamo a iscriviti alla nostra newsletterLa newsletter vi fornirà le migliori pratiche per ottenere risultati positivi all'interno del vostro impianto.