¿Sabes que tus activos industriales críticos están bien y funcionando? ¿Sabes cuándo están disponibles? Es fácil asumir que están bien. Pero, ¿Qué tan cerca estás de la próxima falla? ¿Cuánto tiempo se tomará? ¿Cuánto costará reparar y poner a funcionar el activo? ¿Qué significará esto para tu organización?
¿Y si pudieras eliminar el riesgo? ¿Y si no te tuvieras que preocupar por la salud de tus activos otra vez? Deja que tus activos te digan cuando y porqué están dañados. Ese es el tipo de paz mental que obtienes con al implantar tecnologías predictivas como la alineación de máquinas rotativas y el análisis de vibraciones.
El principal resultado de implantar un sistema de alineación para tu parque de máquinas, son menos dolores de cabeza. Cuando eres capaz de reducir la mantenibilidad de las máquinas y de aumentar su productividad, tienes la seguridad de tener una máquina funcionando en óptimas condiciones, con lo cual las piezas de desgaste están sometidas a menor esfuerzo, aumentado así el ciclo de vida de la máquina y disminuyendo la probabilidad de fallo y avería.
El análisis de vibraciones en equipos críticos, realizada apropiadamente, permite al técnico de mantenimiento evaluar las condiciones de la máquina industrial y evitar fallas. El personal de mantenimiento puede minimizar las paradas no planeadas, programando las reparaciones necesarias durante las paradas de mantenimiento normales.
Un programa de análisis de vibraciones permite inspeccionar una máquina y sus componentes, a través del estudio y cálculo de frecuencias en los espectros de vibración, sin la necesidad de detenerla ni desarmarla. Este análisis ayuda a detectar todos estos problemas antes de que los fallos ocurran.
Tengamos presente que cada componente vibra de un modo diferente y genera un patrón característico dejando en el espectro una huella típica. Si hay un deterioro, el patrón lo muestra a partir de señales características a partir del fallo. Esta tecnología te permite detectar si se trata, por ejemplo, de un desequilibro, de un fallo de alineación o de daños de rodamientos. Además de un diagnóstico preciso, por regla general, también se puede especificar si es necesario actuar con celeridad o puede esperar hasta la próxima revisión programada.
Necesitas monitorear continuamente la salud de tus activos industriales críticos, identificar áreas a mejorar, identificar proactivamente la degradación del desempeño y facilitar las medidas correctivas mientras aseguras el cumplimiento con tus clientes y con los requerimientos de tus reguladores.
Al usar tecnologías predictivas se pueden ejecutar las funciones de mantenimiento predictivo y mantenimiento basado en condiciones para que trabajen por ti, sin incurrir en costes ni la incertidumbre. No solo tienes las alarmas del equipo, sino también los datos y la inteligencia que necesitas en tiempo real para la acción rápida y precisa, para solucionar los problemas de manera escalonada, cuando sea necesario y con los recursos apropiados.
- Actuar basado en notificaciones oportunas de los activos industriales críticos que comienzan a presentar problemas. Un programa de condition monitoring online te permite definir reglas en múltiples condiciones para predecir fallas y manejar la acción específica. Tienes alertas y notificaciones cuando las necesitas, brindándote tiempo pleno de respuesta para evitar una parada forzada.
- Solucionar los problemas al primer momento. Los sistemas de condition monitoring te permiten analizar datos de desempeño en tiempo real, puedes tener un entendimiento preciso de la naturaleza del problema, qué está mal, y como repararlo. Y eso significa que reparas correctamente la primera vez que visitas el activo.
- Mejorar continuamente la sensibilidad y productividad. Estarás capacitado para expandir y refinar continuamente tus análisis de los problemas específicos, para así entonces definir las soluciones precisas. Con los equipos de alineación de máquinas rotativas estarás capacitado para encontrar el problema específico, y determinar con precisión cómo repararlo. Con el tiempo, puedes acumular ese conocimiento para que esté disponible para todo el mundo en futuras actuaciones.
- Actuar en el momento correcto. Un programa de mantenimiento predictivo y producción a menudo no coinciden. Usar un software de gestión de activos industriales críticos te permite ver todos tus requerimientos de mantenimiento y producción en un solo lugar, así puedes coordinar programas más fácilmente y actuar en el tiempo óptimo para la organización.
Para actuar en el momento correcto y solucionar los problemas acertadamente en la primera ocasión, se requiere tener la alerta e inteligencia apropiadas en el momento preciso. Cuando esto pasa, tus costes bajan, mientras la disponibilidad, fiabilidad, y productividad aumentan.
Gracias a las tecnologías predictivas puedes mejorar significativamente el desempeño de tus activos industriales críticos en cuanto a su consumo de energía y otros parámetros ambientales y operativos durante el proceso de mantenimiento.
Para saber más acerca del funcionamiento de tus activos industriales críticos, te invitamos a suscribirte a nuestro newsletter, un boletín con el cual te enterarás de las mejores prácticas para obtener resultados positivos dentro de tu planta.
