Actifs industriels critiques : fonctionnent-ils correctement ?

Savez-vous que vos actifs industriels critiques sont en bon état et fonctionnent correctement ? Savez-vous quand ils sont disponibles ? Il est facile de supposer qu'ils vont bien. Mais, quelle est la probabilité de la prochaine défaillance ? Combien de temps cela prendra-t-il ? Combien coûtera la réparation et la remise en marche de l'actif ? Qu'est-ce que cela signifiera pour votre organisation ?

Et si vous pouviez éliminer le risque ? Et si vous n'aviez plus à vous soucier de la santé de vos actifs ? Laissez vos actifs vous dire quand et pourquoi ils sont endommagés. C'est le genre de tranquillité d'esprit que vous obtenez en mettant en œuvre des technologies prédictives comme la alignement de machines tournantes et le analyse des vibrations.

Le principal avantage de mettre en place un système d'alignement pour votre parc de machines est moins de maux de tête. Lorsque vous êtes capable de réduire la maintenabilité des machines et d'augmenter leur productivité, vous avez la certitude d'avoir une machine fonctionnant dans des conditions optimales, avec pour conséquence que les pièces d'usure sont soumises à moins de contraintes, augmentant ainsi le cycle de vie de la machine et diminuant la probabilité de pannes et de dysfonctionnements.

L'analyse des vibrations sur les équipements critiques, effectuée de manière appropriée, permet au technicien de maintenance d'évaluer l'état de la machine industrielle et d'éviter les défaillances. Le personnel de maintenance peut minimiser les arrêts non planifiés en programmant les réparations nécessaires pendant les arrêts de maintenance normaux.

A programme d'analyse des vibrations permet d'inspecter une machine et ses composants, par l'étude et le calcul des fréquences dans les spectres de vibration, sans avoir à l'arrêter ni à la démonter. Cette analyse permet de détecter tous ces problèmes avant que des défaillances ne surviennent.

Gardons à l'esprit que chaque composant vibre différemment et génère un schéma caractéristique qui laisse une empreinte typique dans le spectre. En cas de dégradation, le schéma la révèle à partir de signaux caractéristiques du défaut. Cette technologie vous permet de détecter s'il s'agit, par exemple, d'un déséquilibre, d'un défaut d'alignement ou de dommages aux roulements. En plus d'un diagnostic précis, en règle générale, il est également possible de spécifier s'il est nécessaire d'agir rapidement ou si l'on peut attendre la prochaine révision programmée.

Vous devez surveiller en permanence la santé de vos actifs industriels critiques, identifier les domaines à améliorer, déceler de manière proactive la dégradation des performances et faciliter les mesures correctives, tout en assurant la conformité avec vos clients et les exigences de vos régulateurs.

Lors de l'utilisation de technologies prédictives les fonctions peuvent être exécutées maintenance prédictive et la maintenance conditionnelle pour qu'elles travaillent pour vous, sans frais ni incertitude. Vous disposez non seulement des alarmes de l'équipement, mais aussi des données et de l'intelligence dont vous avez besoin en temps réel pour une action rapide et précise, afin de résoudre les problèmes de manière progressive, lorsque nécessaire et avec les ressources appropriées.

• Agir sur la base de notifications opportunes des actifs industriels critiques qui commencent à présenter des problèmes. Un programme de surveillance de l'état en ligne vous permet de définir des règles sur plusieurs conditions pour prédire les pannes et gérer l'action spécifique. Vous disposez d'alertes et de notifications lorsque vous en avez besoin, vous donnant ainsi pleinement le temps de réagir pour éviter un arrêt forcé.

• Résoudre les problèmes dès le premier instant. Los systèmes de condition monitoring ils vous permettent d'analyser les données de performance en temps réel, vous pouvez avoir une compréhension précise de la nature du problème, ce qui ne va pas, et comment le réparer. Et cela signifie que vous réparez correctement la première fois que vous visitez l'actif.

• Améliorer continuellement la sensibilité et la productivité. Vous serez capable d'élargir et d'affiner continuellement vos analyses des problèmes spécifiques, afin de définir ensuite des solutions précises. Avec les équipes de alignement de machines tournantes vous serez capable de trouver le problème spécifique et de déterminer avec précision comment le réparer. Avec le temps, vous pourrez accumuler ces connaissances afin qu'elles soient disponibles pour tout le monde lors de futures interventions.

• Agir au bon moment. Un programme de maintenance prédictive la production ne correspondent souvent pas. L'utilisation d'un logiciel de gestion d'actifs industriels critiques vous permet de visualiser tous vos besoins de maintenance et de production en un seul endroit, vous pouvez ainsi mieux coordonner les programmes et agir au moment optimal pour l'organisation.

Pour agir au bon moment et résoudre les problèmes judicieusement dès la première fois, il faut avoir la vigilance et l'intelligence appropriées au moment voulu. Lorsque cela se produit, vos coûts diminuent, tandis que la disponibilité, la fiabilité et la productivité augmentent.

Grâce aux technologies prédictives, vous pouvez améliorer de manière significative la performance de vos actifs industriels critiques en termes de consommation d'énergie et d'autres paramètres environnementaux et opérationnels pendant le processus de maintenance.

Pour en savoir plus sur le fonctionnement de vos actifs industriels critiques, nous vous invitons à s'inscrire à notre lettre d'informationLa lettre d'information vous fournira les meilleures pratiques pour obtenir des résultats positifs dans votre usine.