Modi per risparmiare energia industriale con una buona manutenzione predittiva e una formazione sull'allineamento

Se siete consapevoli dell'importanza della manutenzione predittiva e dell'allineamento, allora dovreste sapere che è possibile applicare vari ed efficaci metodi di risparmio energetico industriale, a condizione che il vostro personale sia adeguatamente formato alla manutenzione predittiva e all'allineamento.

In questo articolo spiegheremo come il vostro team di operatori e manutentori possa specializzarsi in questo tipo di attività professionale all'interno del settore industriale della vostra azienda, in modo da acquisire tutte le competenze necessarie per gestire la manutenzione predittiva e l'allineamento delle macchine nella vostra struttura.

La manutenzione predittiva cerca di prevedere le condizioni delle apparecchiature in base a variabili fisiche o chimiche. Si tratta di diagnosticare le apparecchiature per prevedere quando si guasteranno e anticipare i guasti intervenendo prima che si verifichino.

Il vostro team di tecnici deve sapere come eseguire ciascuna delle più importanti tecniche di applicazione in un impianto industriale: 

• Analisi delle vibrazioni.
• Formazione.
• Bilanciamento delle macchine.
• Analisi dei lubrificanti.
• Termografia.

Se il vostro team di tecnici non è adeguatamente formato, nonostante le vostre buone intenzioni e i vostri sforzi per ottenere risparmi energetici e produttività industriale, non riuscirete a ottenere buoni risultati nei tempi previsti. Quando i tecnici non sono adeguatamente formati, si verifica quanto segue:

• Non sarete in grado di ottenere un feedback sui guasti più frequenti della vostra flotta.
• La diagnostica sarà errata, quindi non sarà possibile conoscere con certezza l'origine dei guasti.
• Non si otterranno i benefici dell'attività di manutenzione predittiva.
• Il vostro team non saprà da quale attrezzatura partire e sarà meno efficiente e meno efficace.
• Gli allineamenti non raggiungeranno i livelli di tolleranza richiesti e quindi non si otterranno i vantaggi del risparmio energetico industriale, della riduzione dei pezzi di ricambio, dei guasti, ecc.
• Non si otterrà l'affidabilità richiesta.
• Non sarete in grado di sfruttare appieno gli strumenti nei tempi previsti e quindi il vostro ROI sarà inferiore e ritardato nel tempo.
• Agiranno sul sintomo e non sulla causa.

Una macchina non allineata e le cui condizioni ambientali (smorzamento, fissaggio meccanico e fondamenta) non sono adatte, comporterà un aumento delle vibrazioni e un notevole incremento del consumo energetico. Un corretto allineamento ci permette di correggere i problemi dinamici di funzionamento e di analizzare a fondo le condizioni dell'ambiente circostante, in modo da ottenere un minor consumo e quindi un risparmio energetico industriale fino a 10% su ogni macchina. Si tratta di una situazione chiara con la quale è possibile giustificare gli investimenti nella manutenzione predittiva.

Esempio di risparmio energetico con una buona manutenzione predittiva e una formazione sugli allineamenti

Esaminiamo il caso di due unità di pompaggio identiche, il cui consumo energetico è stato misurato prima e dopo l'allineamento dell'albero. Ciascuna pompa aveva una potenza di 75 CV e il consumo è stato misurato prima e dopo l'allineamento alle stesse velocità. 

Per la prima pompa, il consumo energetico è diminuito di 8% (5,7kWh) e per la seconda pompa il consumo energetico è diminuito di 2,5% (1,7kWh). Per stimare il risparmio energetico industriale, in termini di costi per il consumo di energia, dobbiamo fare un paio di ipotesi.

In primo luogo, ipotizziamo che queste macchine consumino energia a un tasso costante durante gli 80% dell'anno. La seconda ipotesi è una tariffa di 0,10 €/kWh. Con queste ipotesi, la pompa 1 ha un risparmio di 3994,56 €/anno e la pompa 2 ha un risparmio di 1191,36 €/anno. 

Vi chiederete dove sta la differenza? Nella formazione del personale e nella qualità delle apparecchiature utilizzate. Il personale della pompa 1 ha eseguito un lavoro di allineamento più accurato rispetto al team che ha allineato la seconda pompa. Quanto più accurata è la misurazione e quanto più accurata è l'attrezzatura di allineamento, tanto migliori saranno i risultati ottenuti. Se formate adeguatamente il vostro team di tecnici, non lascerete soldi sul tavolo e aumenterete il vostro ROI.

Se volete migliorare le conoscenze del vostro team di tecnici, dovreste offrire loro una formazione sulla misurazione e l'allineamento, utilizzando a questo scopo le nuove tecnologie con le quali potrete ottenere chiari risparmi energetici industriali nel breve termine. Tenete presente che più conoscono la tecnologia, più otterranno dal sistema di misura su base quotidiana. 

Se volete conoscere il i problemi che si verificano durante l'implementazione di un programma di manutenzione predittivasottoscrivere il Newsletter Tecnologia per l'industria, Le nuove soluzioni disponibili sul mercato per ottimizzare le operazioni del vostro impianto, come ad esempio il tecnologie di manutenzione predittiva industriale che migliorano le vostre macchine e i vostri impianti.