Formas de poupar energia industrial com uma boa manutenção preditiva e formação em alinhamento

Se está ciente da importância da manutenção preditiva e do alinhamento, então deve saber que podem ser aplicadas várias e eficazes formas de poupança de energia industrial, desde que o seu pessoal esteja devidamente formado em manutenção preditiva e alinhamento.

Neste artigo, explicaremos como a sua equipa de operadores e técnicos de manutenção pode especializar-se neste tipo de atividade profissional no sector industrial da sua empresa, de modo a adquirir todas as competências necessárias para gerir a manutenção preditiva e o alinhamento das máquinas nas suas instalações.

A manutenção preditiva procura prever o estado do equipamento com base em variáveis físicas ou químicas. Envolve o diagnóstico do equipamento para prever quando é que este irá falhar e antecipar a falha, intervindo antes que esta ocorra.

A sua equipa de técnicos deve saber como executar cada uma das técnicas de aplicação mais importantes numa instalação industrial: 

• Análise de vibrações.
• Formação.
• Equilibragem de máquinas.
• Análise de lubrificantes.
• Termografia.

Se a sua equipa de técnicos não tiver uma formação adequada, apesar das suas boas intenções e dos seus esforços para conseguir poupanças de energia e produtividade industrial, não conseguirá obter bons resultados a tempo. Quando os técnicos não têm formação adequada, acontece o seguinte:

• Não conseguirá obter feedback sobre as falhas mais frequentes na sua frota.
• O diagnóstico será incorreto, pelo que não será possível saber com certeza a origem das avarias.
• Não obterá os benefícios da atividade de manutenção preditiva.
• A sua equipa não saberá com que equipamento começar a trabalhar e será menos eficiente e menos eficaz.
• Os alinhamentos não atingirão os níveis de tolerância exigidos e, por conseguinte, não se obterão os benefícios da poupança de energia industrial, da redução das peças sobresselentes, das avarias, etc.
• Não conseguirá atingir a fiabilidade necessária.
• Não conseguirá tirar o máximo partido das ferramentas no prazo planeado, pelo que o seu ROI será inferior e sofrerá atrasos ao longo do tempo.
• Actuam sobre o sintoma e não sobre a causa.

Uma máquina que não esteja alinhada e em que as condições da sua envolvente (amortecimento, fixação mecânica e fundação) não sejam adequadas, conduzirá a um aumento das vibrações e a um aumento significativo do consumo de energia. Um alinhamento correto permite-nos corrigir os problemas dinâmicos de funcionamento e analisar em profundidade as condições do meio envolvente, de modo a obter um menor consumo e, assim, conseguir uma poupança de energia industrial de até 10% em cada máquina. Esta é uma situação clara com a qual se pode justificar o investimento na manutenção preditiva.

Exemplo de poupança de energia com uma boa manutenção preditiva e formação em alinhamento

Vejamos o caso de duas unidades de bombagem idênticas, cujo consumo de energia foi medido antes e depois do alinhamento do veio. Cada uma das bombas tinha 75 CV e o consumo foi medido antes e depois do alinhamento, às mesmas velocidades. 

Para a primeira bomba, o consumo de energia diminuiu em 8% (5,7kWh) e para a segunda bomba o consumo de energia diminuiu em 2,5% (1,7kWh). Para estimar a poupança de energia industrial, em termos de custos de consumo de energia, temos de fazer algumas suposições.

Em primeiro lugar, vamos assumir que estas máquinas consomem energia a um ritmo constante durante os 80% do ano. O segundo pressuposto é uma taxa de 0,10 €/kWh. Com estes pressupostos, a bomba 1 teve uma poupança de custos de 3994,56 euros/ano e para a bomba 2 a poupança de custos é de 1191,36 euros/ano. 

Poderá perguntar-se onde reside a diferença? Na formação do pessoal e na qualidade do equipamento utilizado. O pessoal da bomba 1 fez um trabalho de alinhamento mais preciso do que a equipa que alinhou a segunda bomba. Quanto mais precisa for a medição e quanto mais preciso for o equipamento de alinhamento, melhores serão os resultados obtidos. Se formar corretamente a sua equipa de técnicos, não deixará dinheiro em cima da mesa e aumentará o seu ROI.

Se quiser melhorar os conhecimentos da sua equipa de técnicos, deve oferecer-lhes formação em medição e alinhamento, utilizando novas tecnologias para o efeito, com as quais conseguirá obter claras poupanças de energia industrial a curto prazo. Tenha em conta que quanto mais conhecerem a tecnologia, mais tirarão partido do sistema de medição no dia a dia. 

Se quiser saber o problemas que ocorrem durante a aplicação de um programa de manutenção preditivasubscrever o Boletim informativo sobre tecnologia para a indústriaAs novas soluções disponíveis no mercado para otimizar o funcionamento da sua fábrica, como o tecnologias de manutenção preditiva industrial que melhoram as suas máquinas e sistemas.