Moyens d'économiser l'énergie dans l'industrie grâce à une bonne formation en maintenance prédictive et en alignement

Si vous êtes conscient de l'importance de la maintenance prédictive et de l'alignement, vous devez savoir qu'il existe plusieurs moyens efficaces de réaliser des économies d'énergie dans l'industrie, à condition que votre personnel reçoive une formation adéquate en matière de maintenance prédictive et d'alignement.

Dans cet article, nous vous expliquerons comment spécialiser votre équipe d'opérateurs et de techniciens de maintenance dans ce type d'activités professionnelles au sein du secteur industriel de votre entreprise, afin qu'ils puissent acquérir toutes les compétences indispensables pour gérer la maintenance prédictive et l'alignement des machines de votre installation.

La maintenance prédictive vise à prédire l'état d'un équipement à partir de variables physiques ou chimiques. Il s'agit de diagnostiquer un équipement afin de prédire quand il va tomber en panne et d'anticiper cette panne en intervenant avant qu'elle ne se produise.

Votre équipe technique doit savoir mettre en œuvre chacune des techniques les plus importantes utilisées dans une usine industrielle : 

• Analyse des vibrations.
• Composition.
• Équilibrage des machines.
• Analyse des lubrifiants.
• Thermographie.

Si votre équipe technique ne dispose pas de la formation adéquate, malgré vos bonnes intentions et vos efforts pour réaliser des économies d'énergie industrielles et gagner en productivité, vous n'obtiendrez pas de bons résultats dans les délais impartis. Lorsque la formation adéquate fait défaut, voici ce qui se passe :

• Vous ne serez pas en mesure d'obtenir un retour d'information sur les pannes les plus fréquentes de votre parc de machines.
• Les diagnostics seront erronés, vous ne pourrez donc pas connaître avec certitude l'origine des pannes.
• Vous ne bénéficierez pas des avantages propres à l'activité de maintenance prédictive.
• Votre équipe ne saura pas par où commencer et sera moins efficace et performante.
• Les aliénations n'atteindront pas les niveaux de tolérance requis et vous ne bénéficierez donc pas des avantages liés aux économies d'énergie industrielles, à la diminution des pièces de rechange, des pannes, etc.
• Vous n'atteindrez pas le niveau de fiabilité requis.
• Vous ne pourrez pas tirer pleinement parti des outils dans les délais prévus, ce qui réduira votre retour sur investissement et le prolongera dans le temps.
• Ils agiront sur le symptôme et non sur la cause.

Une machine qui n'est pas alignée et dont les conditions environnementales (amortissement, fixation mécanique et fondation) ne sont pas adéquates entraînera une augmentation des vibrations et une augmentation importante de la consommation d'énergie. Un alignement correct nous permet de corriger les problèmes opérationnels dynamiques et d'analyser en profondeur les conditions environnementales, afin de réduire la consommation et de réaliser ainsi des économies d'énergie industrielles pouvant atteindre 10% sur chaque machine. Il s'agit là d'une situation claire avec laquelle vous pouvez justifier l'investissement dans la maintenance prédictive.

Exemple d'économies d'énergie grâce à une bonne formation en maintenance prédictive et en alignement

Prenons le cas de deux équipements de pompage identiques, dont la consommation énergétique a été mesurée avant et après l'alignement des axes. Chacune des pompes avait une puissance de 75 HP et la consommation a été mesurée avant et après l'alignement à des vitesses identiques. 

Pour la première pompe, la consommation d'énergie a diminué de 81 TP3T (5,7 kWh) et pour la deuxième pompe, la consommation d'énergie a diminué de 2,51 TP3T (1,7 kWh). Afin d'estimer les économies d'énergie industrielles en termes de coûts de consommation d'énergie, nous devons faire quelques hypothèses.

Tout d'abord, supposons que ces machines consomment de l'énergie à un rythme constant pendant les 80% de l'année. La deuxième hypothèse est de compter sur un tarif de 0,10 €/kWh. Avec ces hypothèses, la pompe 1 a permis une économie de 3 994,56 €/an et la pompe 2 une économie de 1 191,36 €/an. 

Vous vous demandez peut-être où réside la différence ? Elle réside dans la formation du personnel et dans la qualité des équipements utilisés. Le personnel de la pompe 1 a effectué un travail d'alignement plus précis que l'équipe qui a aligné la deuxième pompe. Plus la mesure et l'équipement d'alignement sont précis, meilleurs seront les résultats obtenus. Si vous formez correctement votre équipe de techniciens, vous ne perdrez pas d'argent et augmenterez votre retour sur investissement.

Si vous souhaitez améliorer les connaissances de votre équipe technique, vous devez leur proposer une formation sur la mesure et l'alignement, en utilisant les nouvelles technologies à cet effet, qui vous permettront de réaliser des économies d'énergie industrielles évidentes à court terme. N'oubliez pas que plus ils en sauront sur la technologie, plus ils tireront parti du système de mesure au quotidien. 

Si vous souhaitez connaître les problèmes rencontrés lors de la mise en œuvre d'un programme de maintenance prédictive, s'abonner à la Bulletin d'information sur les technologies pour l'industrie, une newsletter qui vous permettra de découvrir les nouvelles solutions disponibles sur le marché pour optimiser les opérations de votre usine, telles que les les technologies de maintenance prédictive industrielle qui améliorent vos machines et vos installations.