Si eres consciente de la importancia del mantenimiento predictivo y la alineación, entonces debes saber que pueden ser aplicadas varias y efectivas formas de ahorro energético industrial, siempre y cuando tu personal reciba una debida formación en mantenimiento predictivo y alineación.
En este artículo, te explicaremos cómo se puede especializar a tu equipo de operarios y técnicos de mantenimiento en este tipo de actividades profesionales dentro del sector industrial de tu negocio, para que ellos puedan adquirir todas las competencias indispensables para gestionar el mantenimiento predictivo y la alineación de máquinas de tu instalación.
El mantenimiento predictivo busca predecir el estado de un equipo basándose una variables física o químicas. Se trata de diagnosticar un equipo para predecir cuándo fallará y anticiparse al fallo interviniendo en él antes de que lo haga.
Tu equipo de técnicos deben saber realizar cada una de las técnicas más importantes de aplicación en una planta industrial:
- Análisis de vibraciones.
- Alineación.
- Equilibrado de máquinas.
- Análisis de lubricantes.
- La termografía.
Si tu equipo de técnicos no cuenta con la correcta formación adecuada, a pesar de tus buenas intenciones y tu esfuerzo por conseguir ahorro energético industrial y productividad, no conseguirás buenos resultados en el plazo establecido. Cuando no cuentan con la formación adecuada pasa lo siguiente:
- No serás capaz de tener un feedback sobre los fallos más frecuentes en tu parque de máquinas.
- Los diagnósticos serán erróneos, así que no podrás saber con seguridad el origen de las averías.
- No conseguirás los beneficios propios de la actividad de mantenimiento predictivo.
- Tu equipo no sabrá sobre qué equipos comenzar y serán menos eficientes y menos eficaces.
- Las alienaciones no llegarán a los niveles de tolerancia requeridos y por ende no alcanzarás los beneficios del ahorro energético industrial, disminución de repuestos, fallos, etc.
- No alcanzaras la fiabilidad requerida.
- No podrás sacarle todo el provecho a las herramientas en los plazos previstos por lo tanto tu ROI será menor y se dilatará en el tiempo.
- Actuarán sobre el síntoma y no sobre la causa.
Una máquina que no se encuentra alineada y donde las condiciones de su entorno (amortiguación, fijación mecánica y fundación) no sean los adecuados, traerán un aumento de la vibración y un aumento importante del consumo energético. Una correcta alineación nos permite corregir los problemas operativos dinámicos y analizar en profundidad las condiciones del entorno, para así poder obtener menos consumo y, con ello lograr el ahorro energético industrial de hasta un 10% en cada máquina. Esta es una situación clara con la cual puedes justificar la inversión en mantenimiento predictivo.
Ejemplo de ahorro energético con una buena formación en mantenimiento predictivo y alineación
La potencia consumida por un motor de corriente alterna se puede conocer con la siguiente formula:
kW=((I x E x F.P x 1.73) / 1000)
Donde:
- kW = kilowatts
- I = Corriente Nominal
- E = Voltaje Nominal
- F.P = Factor de Potencia (Usualmente se considera 0.92, ya que ya existen muchos equipos eficientes)
Veamos el caso de dos equipos de bombeo idénticos, a los cuales se les midió el consumo energético antes y después de la alineación de ejes. Cada una de las bombas eran de 75 HP y se midió el consumo antes y después de la alineación a las mismas velocidades.
Para la primera bomba, el consumo de energía disminuyó en un 8% (5.7kWh) y para la segunda bomba el consumo de energía disminuyó en un 2,5% (1.7kWh). Con el fin de estimar el ahorro energético industrial, en cuanto a costes para el consumo de energía, tenemos que hacer un par de suposiciones.
Primero, vamos a suponer que estas máquinas consumen energía a un ritmo constante durante el 80% del año. La segunda suposición es contar con una tasa de 0,10 €/kWh. Con estos supuestos, la bomba 1 tuvo un ahorro de costes es 3.994,56 €/año y para la bomba 2 el ahorro de costes es 1191,36 €/año.
¿Te preguntarás dónde está la diferencia? En la formación del personal y en la calidad de los equipos utilizados. El personal de la bomba 1 realizó un trabajo de alienación más preciso que el equipo que alineó la segunda bomba. Cuánto más precisa sea la medición y el equipo de alienación, mejores resultados conseguirás. Si formas adecuadamente a tu equipo de técnicos no dejarás dinero sobre la mesa y aumentarás tu ROI.
Si deseas mejorar los conocimientos de tu equipo de técnicos debes ofrecerles formación sobre medición y alineación, utilizando las nuevas tecnologías para este efecto con las cuales podrás alcanzar un evidente ahorro energético industrial en el corto plazo. Ten presente que cuanto más sepan sobre la tecnología, más partido sacará del sistema de medición día a día.
Si deseas conocer los problemas que ocurren durante la implantación de un programa de mantenimiento predictivo, suscríbete al Newsletter de Tecnología para la Industria, un boletín que te permitirá conocer las nuevas soluciones disponibles en el mercado para optimizar las operaciones de su planta, como las tecnologías de mantenimiento predictivo industrial que mejoran tus máquinas e instalaciones.
