• Saltar al contenido principal
  • Skip to header right navigation
  • Skip to after header navigation
  • Skip to site footer
  • Facebook
  • LinkedIn
  • YouTube
Tecnología para la Industria

Tecnología para la Industria

Soluciones tecnológicas para plantas industriales

  • INICIO
  • SERVICIOS
    • Webinars para empresas industriales
    • Servicio de Generación de Leads
  • BLOG
  • EVENTOS
  • CASOS
  • RECURSOS GRATUITOS
    • EBOOKS
    • CANAL DE VIDEOS
    • PODCAST
    • VIDEOGUIAS
  • CONTACTO
  • Inicio
  • Blog
  • Podcast
  • Descargables
    • Ebooks
    • Videoguias
  • Automatización
  • Tecnologias Mantenimiento
    • Mantenimiento Predictivo
    • Alineación
    • Mantenimiento Industrial
  • Digital Manufacturing
  • Gestión de Activos Industriales / Confiabilidad
Menu
  • Automatización
    • Cómo usar el análisis en tiempo real de la producción para mejorar la eficiencia operativa
      Cómo usar el análisis en tiempo real de la producción para mejorar la eficiencia operativa
      Mejores sistemas para la detección de fugas de aire comprimido para mantener los márgenes
      Mejores sistemas para la detección de fugas de aire comprimido para mantener los márgenes
      Nuevas Tecnologías de detección de fugas de aire comprimido hacia el mantenimiento 4.0
      Nuevas Tecnologías de detección de fugas de aire comprimido hacia el mantenimiento 4.0
      Seguimiento de la producción por lotes: Beneficios, estrategias e implementación
      Seguimiento de la producción por lotes: Beneficios, estrategias e implementación
      Cómo la tecnología de industria 4.0 puede ayudar a los fabricantes a compensar las presiones inflacionarias
      Cómo la tecnología de industria 4.0 puede ayudar a los fabricantes a compensar las presiones inflacionarias
  • Tecnologias de Mantenimiento
      • Alineación
        • Ahorros de energía en plantas industriales
          Tendencias para alcanzar grandes ahorros de energía en plantas industriales
        • ¿Es tan bueno tu programa de mantenimiento predictivo como debería?
        • Mantenimiento predictivo
          Tendencias en la recolección de datos para un programa de mantenimiento predictivo
        • Tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones
          Nuevas tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones industriales
      • Analisis de Vibraciones
        • Análisis de vibraciones para reducir los costes operativos
        • 5 tecnologías de mantenimiento predictivo industrial que mejoran tus máquinas e instalaciones
        • Soluciones CAD para moldes y matrices
          Soluciones CAD para moldes y matrices ideales para ingenieros de fabricación
        • justificar la inversion en mantenimiento predictivo
          ¿Cómo justificar la inversión en mantenimiento predictivo?
      • Mantenimiento Predictivo
        • Piezas de recambio para sistemas HVAC
          Piezas de recambio para sistemas HVAC que evitarán paros en tu producción
        • Mejorar la eficiencia de la calefacción en instalaciones industriales
          Pasos para mejorar la eficiencia de la calefacción en instalaciones industriales
        • Análisis de vibraciones
          3 casos de uso del análisis de vibraciones para detectar problemas en las máquinas
        • Análisis de condiciones de las máquinas
          Aplicaciones adicionales del análisis de condiciones de las máquinas
      • Mantenimiento Industrial
        • Asegurar el correcto funcionamiento de instalaciones industriales
          Aspectos clave para asegurar el correcto funcionamiento de instalaciones industriales
        • 10 funcionalidades de un CMMS que sirven para mejorar los procesos industriales
        • 10 principales beneficios de un CMMS
        • Mantenimiento de compresores de aire de tornillo rotativo
          Checklist para un correcto mantenimiento de compresores de aire de tornillo rotativo
      • Condition Monitoring
        • ¿Es tan bueno tu programa de mantenimiento predictivo como debería?
        • Mantenimiento predictivo
          Tendencias en la recolección de datos para un programa de mantenimiento predictivo
        • Tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones
          Nuevas tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones industriales
        • Tecnologías de mantenimiento predictivo
          Tecnologías de mantenimiento predictivo: ¿De qué forma están siendo implantadas hoy en día?
  • Digital Manufacturing
    • Monitoreo de condición de máquinas y equipos para convertir los datos en acciones de mejora
      Monitoreo de condición de máquinas y equipos para convertir los datos en acciones de mejora
      Impacto de las técnicas de monitoreo de condiciones en los números de la planta
      Impacto de las técnicas de monitoreo de condiciones en los números de la planta
      Cinco formas de detectar fallos con herramientas de condition monitoring
      Cinco formas de detectar fallos con herramientas de condition monitoring
      Sensores de vibración para el condition monitoring
      Sensores de vibración para el condition monitoring
      ¿Es tan bueno tu programa de mantenimiento predictivo como debería?
      ¿Es tan bueno tu programa de mantenimiento predictivo como debería?
  • Gestión de Activos Industriales
    • Cálculo de la eficiencia de una máquina y cómo aumentarla
      Cálculo de la eficiencia de una máquina y cómo aumentarla
      Principales causas de fallos en máquinas y cómo prevenirlas
      Principales causas de fallos en máquinas y cómo prevenirlas
      Recopilación de datos de máquinas como base para la fabricación inteligente
      Recopilación de datos de máquinas como base para la fabricación inteligente
      Recopilación automatizada de datos de fabricación industrial
      Recopilación automatizada de datos de fabricación industrial
      Machine monitoring en la manufactura industrial
      Machine monitoring en la manufactura industrial
    • Equipos Industriales / Maquinaria

      Sistemas aire comprimido

      Sistemas HVAC

      Tecnologias Mantenimiento

      NDT

      Sistema MES

      Termografía

      Ultrasonido

    • Software Industriales

      ERP de Fabricación

      ERP Industrial

      Software Calidad

      Software CMMS

      Software Gestión almacén

      Software GMAO

      Software MES

    • Otras Categorías

      Ahorro de Energía

      Calidad del Producto

      Equipos de Bombeo

      Infraestructura de Cableado Eléctrico

      Instrumentación y Control

      Medioambiente

CLOSE
Ahorro energético industrial

Formas de ahorro energético industrial con una buena formación en mantenimiento predictivo y alineación

septiembre 18, 2019 by REDACCIÓN

Si eres consciente de la importancia del mantenimiento predictivo y la alineación, entonces debes saber que pueden ser aplicadas varias y efectivas formas de ahorro energético industrial, siempre y cuando tu personal reciba una debida formación en mantenimiento predictivo y alineación.

En este artículo, te explicaremos cómo se puede especializar a tu equipo de operarios y técnicos de mantenimiento en este tipo de actividades profesionales dentro del sector industrial de tu negocio, para que ellos puedan adquirir todas las competencias indispensables para gestionar el mantenimiento predictivo y la alineación de máquinas de tu instalación.

El mantenimiento predictivo busca predecir el estado de un equipo basándose una variables física o químicas. Se trata de diagnosticar un equipo para predecir cuándo fallará y anticiparse al fallo interviniendo en él antes de que lo haga.

Tu equipo de técnicos deben saber realizar cada una de las técnicas más importantes de aplicación en una planta industrial: 

  • Análisis de vibraciones.
  • Alineación.
  • Equilibrado de máquinas.
  • Análisis de lubricantes.
  • La termografía.

Si tu equipo de técnicos no cuenta con la correcta formación adecuada, a pesar de tus buenas intenciones y tu esfuerzo por conseguir ahorro energético industrial y productividad, no conseguirás buenos resultados en el plazo establecido. Cuando no cuentan con la formación adecuada pasa lo siguiente:

  • No serás capaz de tener un feedback sobre los fallos más frecuentes en tu parque de máquinas.
  • Los diagnósticos serán erróneos, así que no podrás saber con seguridad el origen de las averías.
  • No conseguirás los beneficios propios de la actividad de mantenimiento predictivo.
  • Tu equipo no sabrá sobre qué equipos comenzar y serán menos eficientes y menos eficaces.
  • Las alienaciones no llegarán a los niveles de tolerancia requeridos y por ende no alcanzarás los beneficios del ahorro energético industrial, disminución de repuestos, fallos, etc.
  • No alcanzaras la fiabilidad requerida.
  • No podrás sacarle todo el provecho a las herramientas en los plazos previstos por lo tanto tu ROI será menor y se dilatará en el tiempo.
  • Actuarán sobre el síntoma y no sobre la causa.

Una máquina que no se encuentra alineada y donde las condiciones de su entorno (amortiguación, fijación mecánica y fundación) no sean los adecuados, traerán un aumento de la vibración y un aumento importante del consumo energético. Una correcta alineación nos permite corregir los problemas operativos dinámicos y analizar en profundidad las condiciones del entorno, para así poder obtener menos consumo y, con ello lograr el ahorro energético industrial de hasta un 10% en cada máquina. Esta es una situación clara con la cual puedes justificar la inversión en mantenimiento predictivo.

 

Ejemplo de ahorro energético con una buena formación en mantenimiento predictivo y alineación

La potencia consumida por un motor de corriente alterna se puede conocer con la siguiente formula:

kW=((I x E x F.P x 1.73) / 1000) 

Donde: 

  • kW = kilowatts 
  • I = Corriente Nominal 
  • E = Voltaje Nominal 
  • F.P = Factor de Potencia (Usualmente se considera 0.92, ya que ya existen muchos equipos eficientes) 

Veamos el caso de dos equipos de bombeo idénticos, a los cuales se les midió el consumo energético antes y después de la alineación de ejes. Cada una de las bombas eran de 75 HP y se midió el consumo antes y después de la alineación a las mismas velocidades. 

Para la primera bomba, el consumo de energía disminuyó en un 8% (5.7kWh) y para la segunda bomba el consumo de energía disminuyó en un 2,5% (1.7kWh). Con el fin de estimar el ahorro energético industrial, en cuanto a costes para el consumo de energía, tenemos que hacer un par de suposiciones.

Primero, vamos a suponer que estas máquinas consumen energía a un ritmo constante durante el 80% del año. La segunda suposición es contar con una tasa de 0,10 €/kWh. Con estos supuestos, la bomba 1 tuvo un ahorro de costes es 3.994,56 €/año y para la bomba 2 el ahorro de costes es 1191,36 €/año. 

¿Te preguntarás dónde está la diferencia? En la formación del personal y en la calidad de los equipos utilizados. El personal de la bomba 1 realizó un trabajo de alienación más preciso que el equipo que alineó la segunda bomba. Cuánto más precisa sea la medición y el equipo de alienación, mejores resultados conseguirás. Si formas adecuadamente a tu equipo de técnicos no dejarás dinero sobre la mesa y aumentarás tu ROI.

Si deseas mejorar los conocimientos de tu equipo de técnicos debes ofrecerles formación sobre medición y alineación, utilizando las nuevas tecnologías para este efecto con las cuales podrás alcanzar un evidente ahorro energético industrial en el corto plazo. Ten presente que cuanto más sepan sobre la tecnología, más partido sacará del sistema de medición día a día. 

Con la formación buscas que tus técnicos comprendan que es necesario alinear las máquinas para garantizar una alta fiabilidad operativa y conozcan los distintos métodos de alineación que pueden aplicar en los casos particulares de tus instalaciones.

Si deseas conocer los problemas que ocurren durante la implantación de un programa de mantenimiento predictivo, suscríbete al Newsletter de Tecnología para la Industria, un boletín que te permitirá conocer las nuevas soluciones disponibles en el mercado para optimizar las operaciones de su planta, como las tecnologías de mantenimiento predictivo industrial que mejoran tus máquinas e instalaciones.

newsletter tecnologia para la industria - Aumentar la eficiencia de las máquinas

Artículos Gestión de Activos Industriales / Confiabilidad

¿Qué te ha parecido el artículo?

5/5 - (1 voto)

Suscríbete a nuestro blog

Recibe semanalmente nuestros últimos posts

Recomendado para ti

Cálculo de la eficiencia de una máquina

Cálculo de la eficiencia de una máquina y cómo aumentarla

Causas de fallos en máquinas

Principales causas de fallos en máquinas y cómo prevenirlas

Recopilación de datos de máquinas

Recopilación de datos de máquinas como base para la fabricación inteligente

Recopilación automatizada de datos de fabricación

Recopilación automatizada de datos de fabricación industrial

Acerca de REDACCIÓN

Entrada anterior:Trazabilidad del montaje de componentes electrónicos en la industria automotrizTecnologías para la trazabilidad del montaje de componentes electrónicos en la industria automotriz
Siguiente entrada:Beneficios de la alineación láser en empresas industrialesAlineación láser en empresas industriales

Sidebar

Más popular ahora mismo

  • Ejemplos de fallos comunes en motores eléctricos y cómo solucionarlos 40.9k

  • Cómo calcular la eficiencia productiva de la maquinaria industrial: una guía práctica 27.6k

  • Check list para el mantenimiento preventivo de bombas centrífugas 21.7k

  • 4 tecnologías de automatización en la industria automotriz más utilizadas 14.3k

  • 4 acciones rápidas para aumentar la capacidad productiva de la fábrica 13k

Categorías

  • Ahorro de Energía
  • Alineación
  • Analisis de Vibraciones
  • Artículos
  • Automatización
  • Calidad del Producto
  • Celdas de Soldadura Robótica
  • Condition Monitoring
  • Cursos
  • Digital Manufacturing
  • Ebooks
  • Equipamiento eléctrico
  • Equipamiento Industrial
  • Equipos de Bombeo
  • Equipos Industriales / Maquinaria
  • ERP de Fabricación
  • ERP Industrial
  • General
  • Gestión de Activos Industriales / Confiabilidad
  • Infraestructura de Cableado Eléctrico
  • Infraestructura y construcción
  • Instrumentación y Control
  • Lubricación
  • Lubricación Industrial
  • Mantenimiento Industrial
  • Mantenimiento Predictivo
  • Mantenimiento Preventivo
  • Maquinaria industrial
  • Medioambiente
  • Metalmecánica
  • Motores eléctricos
  • NDT
  • Productos
  • Robótica industrial
  • Seguridad Industrial
  • Sistema MES
  • Sistemas aire comprimido
  • Sistemas de vapor
  • Sistemas HVAC
  • Software GMAO
  • Software Industrial
  • Software MES
  • Standard Seal
  • Supervisión de Condiciones en Máquinas
  • Supply Chain Management
  • Tecnologias Mantenimiento
  • Termografía
  • Ultrasonido
  • Variadores de Frecuencia
  • Ventilación, Calefacción y Sistemas de Enfriamiento
  • Vibración

Historias Patrocinadas

  • Monitoreo de condición de máquinas y equipos para convertir los datos en acciones de mejora

    Monitoreo de condición de máquinas y equipos para convertir los datos en acciones de mejora

  • Impacto de las técnicas de monitoreo de condiciones en los números de la planta

    Impacto de las técnicas de monitoreo de condiciones en los números de la planta

 

 

 

 

Síguenos semanalmente

Más Recientes

  • Monitoreo de condición de máquinas y equipos para convertir los datos en acciones de mejora
  • Impacto de las técnicas de monitoreo de condiciones en los números de la planta
  • Cinco formas de detectar fallos con herramientas de condition monitoring

Popular

  • Fallos comunes en motores eléctricos Ejemplos de fallos comunes en motores eléctricos y cómo solucionarlos
  • Cómo calcular la eficiencia productiva de la maquinaria industrial: una guía práctica
  • Check list para el Mantenimiento Preventivo de Bombas CentrIfugas Check list para el mantenimiento preventivo de bombas centrífugas

Tecnología para la Industria

Tecnología para la Industria es una herramienta que brinda soluciones tecnológicas para plantas industriales enfocadas en automatización y mantenimiento.

Conecta en Redes

  • Facebook
  • LinkedIn
  • YouTube

 

 

 


Copyright © 2023 Diseñado por Ventas de Alto Octanaje | Aviso Legal | Política de Privacidad y Cookies

En Tecnologíaparalaindustria utilizamos cookies y otros datos para proporcionar, mantener y mejorar nuestros servicios y anuncios. Si aceptas, personalizaremos el contenido y los anuncios que ves en función de tu actividad en nuestros servicios, como la búsqueda. También contamos con partners que miden cómo se usan nuestros servicios. Haz clic en "Ajustes" para consultar tus opciones en cualquier momento.

Tecnología para la Industria
Resumen de privacidad

Esta web utiliza cookies para que podamos ofrecerte la mejor experiencia de usuario posible. La información de las cookies se almacena en tu navegador y realiza funciones tales como reconocerte cuando vuelves a nuestra web o ayudar a nuestro equipo a comprender qué secciones de la web encuentras más interesantes y útiles.

Cookies estrictamente necesarias

Las cookies estrictamente necesarias tiene que activarse siempre para que podamos guardar tus preferencias de ajustes de cookies.

Si desactivas esta cookie no podremos guardar tus preferencias. Esto significa que cada vez que visites esta web tendrás que activar o desactivar las cookies de nuevo.

Cookies de terceros

Esta web utiliza Google Analytics para recopilar información anónima tal como el número de visitantes del sitio, o las páginas más populares.

Dejar esta cookie activa nos permite mejorar nuestra web.

¡Por favor, activa primero las cookies estrictamente necesarias para que podamos guardar tus preferencias!

Política de cookies

Más información sobre nuestra política de cookies