Herramientas de Lean Manufacturing: 8 maneras de identificar oportunidades de mejora en la planta

El uso de las herramientas de Lean Manufacturing se ha popularizado en los últimos años, ganando seguidores en una diversidad de sectores industriales, porque proporciona, de una forma sistemática, el desarrollo y diseño de los procesos de fabricación, un aspecto que le permite a los responsables de planta identificar oportunidades de mejora en su proceso productivo.

En este sentido, te presentamos las ocho tácticas para aprovechar al máximo las herramientas de Lean Manufacturing en tu proyecto de fabricación inteligente:

1. Aporte de las partes interesadas
   Las herramientas de Lean Manufacturing son críticas en la economía global de hoy, porque ayudan a aumentar la producción y a eficiencia del producto, mientras mantiene bajos defectos y retrabajo, aumentando así el rendimiento en calidad. Antes de construir una célula magra, habla con tus operadores, personal de calidad, ingenieros de fabricación e ingenieros de procesos. Obtén la opinión de todos ellos, celebra reuniones y mantenlos informados durante todo el proyecto. Son los principales interesados ​​que eventualmente aprobarán tu propuesta.
2. Gestionar adecuadamente el “Lean”
   El Lean Manufacturing es un concepto poderoso cuando se emplea correctamente. El problema es que aunque las herramientas de Lean Manufacturing sean potentes en combinación con otras metodologías, no quiere decir que un mismo modelo no sirve para todas las empresas o industrias. Los responsables de planta pueden verse atrapados en cómo mejoró alguna empresa o algún sector, pero al tratar de implementarlo internamente puede darse cuenta que la receta no funciona. En este caso, deben conocer los detalles del porqué funcionó en aquella planta, qué estructura de soporte se requiere y cómo se traduce en su negocio interno. Las herramientas de Lean Manufacturing se hacen más efectivas cuando participa la dirección de la planta en las operaciones diarias, como también en la la metodología.
3. Incrementa el tiempo de actividad
   Las herramientas de Lean Manufacturing son un factor muy importante en una planta de producción. Simplemente, colocando materiales en el punto de uso dentro del área de producción, puedes aumentar el tiempo productivo. Este es solo un pequeño ajuste que mejorará el flujo de tu producto.
4. Informes significativos
   La captura de datos es bastante fácil. Informar los datos de una manera que ayude a implementar el cambio puede ser un desafío. No asumas que un solo informe es suficiente. Diferentes usuarios necesitan diferentes datos. Y esos datos deben presentarse a cada usuario de manera significativa.
5. Construir sobre la infraestructura actual
   No te compliques desde el principio. Elige un sistema que aproveche tu infraestructura de automatización existente y se pueda ampliar y desarrollar a medida que tus necesidades cambien en el futuro. Haz una máquina, o una línea, o un departamento, luego refínalo para que las operaciones, la producción y el mantenimiento tengan todos los tipos de información que necesitan, y luego despliega a otras áreas.
6. Mantener el equilibrio
   El Lean Manufacturing suena muy bien para los contadores y gerentes de planta, pero el resultado de la teoría puede ser destructivo si no se produce suficiente producto o si el proceso “Lean” crea ineficiencia. Recuerda, tiene que haber un equilibrio.
7. Haz que Lean funcione
   Las herramientas de Lean Manufacturing están hechas en función de cómo una organización puede reducir la chatarra y el desperdicio en el proceso de producción. Evalúa tu proceso de flujo, dónde se coloca el producto antes del área de producción o cómo se transfiere el producto desde y hacia la línea de ensamblaje. Si tu línea de producción se detiene como resultado de piezas que no están colocadas correctamente en la línea, tienes un problema de flujo de producto. Esto se convierte en una viñeta para hacer que Lean funcione en su planta y debe abordarse.
8. Selecciona un campeón
   Al implementar las herramientas de Lean Manufacturing en tu planta, asegúrate de que haya un defensor oficial del proyecto que sea muy superior en la organización implementadora y que pueda ser el puente entre el personal y la dirección. El campeón deberá impulsar los cambios que se necesitarán en los procesos comerciales para lograr un proyecto exitoso.

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