5 de abril de 2019 por EDITORIALUm sistema MES industrial é uma solução de software utilizada para gerir, controlar as operações de fabrico e melhorar a produtividade, através da recolha e documentação de dados de produção, de modo a garantir o acesso e a gestão em tempo real durante o processo de fabrico. O objetivo do software MES é melhorar a produção e acrescentar valor rapidamente, em caso de falhas que impeçam o bom funcionamento das operações. Mas como determinar qual destes sistemas é o mais adequado às necessidades da sua empresa e se realmente precisa dele? Esta é uma questão que o convida a avaliar a forma como os seus processos estão a ser geridos, a qualidade dos seus produtos e o nível de competitividade em relação a outras empresas do mesmo sector. Naturalmente, convidamo-lo a saber mais sobre o quatro acções rápidas para aumentar a capacidade de produção da fábrica e os passos a seguir para o arranque e implementação de um sistema MES industrial. Este artigo sugere algumas directrizes que reduzirão o risco no processo de seleção do sistema MES adequado. sistema operativo inteligente. 5 passos a seguir para o arranque e a implementação de um sistema MES industrial Estabelecer a necessidade. Compreender e avaliar cuidadosamente por que razão precisa de um Solução MES na sua empresa. Algumas das principais razões pelas quais a experiência de outros fabricantes pode dar uma ideia do que se passa são as seguintes: Um sistema MES industrial permite um maior controlo das operações e melhora a produção. Fornece à empresa informações atempadas e exactas sobre os produtos para que possa tomar decisões eficazes. Uma solução de software MES rentável normaliza e simplifica as operações para satisfazer as necessidades específicas dos processos, reduzindo simultaneamente os custos de apoio e formação. Permite que as empresas cumpram os requisitos dos clientes em matéria de manutenção de registos. Assegura a aplicação dos procedimentos para manter as melhorias do processo. 'Os projectos de implementação de um sistema MES industrial melhoram o controlo, fornecem documentação completa do produto, aumentam o lucro e simplificam o processo de produção. Mas, antes de começar a pesquisar fornecedores de MES, é necessário compreender quais são os seus principais motivos para adquirir um sistema MES e quais são os desafios que este software o ajudará a resolver. Determinar a funcionalidade. Por outras palavras, o que se espera do sistema? Definir a funcionalidade do sistema evita que um projeto maior, mais complexo e dispendioso controle o âmbito e determine o retorno do investimento para cada parte do processo.Para se ter uma ideia, as funções básicas de um sistema MES industrial incluem: Informações exactas e em tempo real necessárias durante o processo de fabrico. Preencher os dados da oficina numa base de dados. Comunicação rápida e exacta entre as partes interessadas. Arquivamento das informações de produção e criação de um registo completo e exato. Análise em tempo real da produção atual. Depois de identificar a funcionalidade principal de um sistema MES, deve criar uma lista de funcionalidades adicionais e determinar o ROI desses elementos antes de os adicionar à solução. Previsão das necessidades futuras. Recomenda-se que, ao considerar uma solução MESÉ importante analisar a forma como são tratadas as alterações e actualizações do sistema. Sem a capacidade de atualizar o sistema MES industrial ou de fazer alterações à medida que são implementadas novas tecnologias e processos, corre-se o risco de a solução se tornar um software antigo e, por conseguinte, de o seu investimento se perder. Por exemplo, há 10 anos, era impossível imaginar a necessidade de uma solução de fabrico móvel para que os trabalhadores das fábricas utilizassem um tablet ou um telemóvel para efetuar controlos de qualidade ou consultar instruções de trabalho. Um sistema MES industrial deve ser suficientemente ágil e adaptável para gerir a mudança, pelo que deve incluir a gestão da mudança do sistema e as actualizações na sua lista de características. O seu objetivo deve ser adquirir e implementar um MES totalmente funcional que acrescente valor à medida que as necessidades da empresa mudam. Iniciar o processo de seleção. Qual é a melhor solução? Esta será definida com o diagnóstico prévio das características e funcionalidades que necessita na empresa, para isso pode analisar o 10 factores-chave a considerar na seleção de software MES industrial.Depois de ter definido a forma da solução, terá de enfrentar uma série de opções, sendo as mais proeminentes: utilizar o seu ERP (Enterprise Resource Planning) ou PLM/CAD (Product Lifecycle Management System/Computer Aided Design) existente para fornecer funções MES. No entanto, tenha cuidado com as soluções que melhoram parcialmente a produtividade, a qualidade ou a eficiência com o ROI esperado, ou com os sistemas que oferecem mais desafios do que soluções. Estes sistemas aumentarão o risco e a complexidade e limitarão a otimização futura. Calcular o investimento total. Isto inclui a compra do software, serviços do fornecedor, hardware para a sua loja e o custo do pessoal interno no planeamento, formação e implementação da solução. Outros custos, como a manutenção do software, as taxas de serviço e os custos de apoio do pessoal.Além disso, podem ser necessárias actualizações à medida que os processos mudam. O investimento total até substituir o software por outra solução é o custo total de propriedade (TCO), uma vez calculado, é necessário compará-lo com o ROI para gerar um lucro líquido para o mês. Ao considerar o custo do seu sistema MES industrial, deve ter em conta o custo total de propriedade (TCO) para prever com maior exatidão os custos de investimento. O TCO considera os custos de vida útil da sua solução. Estes 10 conselhos antes de implementar um sistema MES industrial dar-vos-á uma imagem mais clara. Se está à procura do transformação digital da sua fábricaconvidamo-lo a conhecer a 10 passos para implementar uma estratégia eficaz de gestão da produção e subscrever o Boletim informativo sobre tecnologia para a indústriacom o conteúdo mais completo sobre novas tecnologias industriais, inovações de fabrico, equipamento e tendências em automação. Artigos Fabrico digital Software industrial Software MESO que achaste do artigo? 5/5 - (2 votos) Subscrever o nosso blogue Receber as nossas últimas publicações semanalmente Recomendado para si Software de controlo das operações de fabrico: aplicações e exemplos Mudança de PLC-5 e 1771 I/O para ControlLogix: desafios e etapas Migração do PLC-5 da Allen-Bradley: Alternativas e passos para uma nova integração Os robots de paletização da ABB podem reduzir os custos de produção até 30% Previous Post:10 passos para implementar uma estratégia eficaz de gestão da produção Próximo post:A eficiência energética do equipamento de bombagem começa com a seleção correcta da bomba.