7 passos para criar uma lista de controlo de manutenção preventiva eficaz

Há muito poucos processos modernos que não beneficiem de uma boa lista de controlo da manutenção preventiva. Uma lista de verificação de manutenção preventiva destaca todos os passos e informações de um manual e coloca-os nas mãos de técnicos experientes, normalizando a PM no CMMS.

A seguir, veremos como criar um lista de controlo da manutenção preventiva para tornar o equipamento de manutenção mais eficiente, económico e seguro.

O que é uma lista de controlo de manutenção preventiva?

A lista de controlo da manutenção preventiva o A lista de verificação de manutenção preventiva é um conjunto de tarefas que o técnico deve realizar para concluir uma ordem de trabalho de manutenção preventiva.

O objetivo de um lista de controlo da manutenção preventiva consiste em assegurar que as tarefas de manutenção preventiva são executadas corretamente e na mesma sequência de passos, independentemente do membro da equipa de manutenção que as executa.

As listas de controlo da manutenção preventiva são conhecidas por vários nomes, sendo os mais comuns listas de tarefas de manutenção preventiva ou grupos de tarefas. Existem dois tipos principais de listas de controlo da manutenção preventiva: listas de controlo de aprovação/reprovação e listas de controlo passo a passo.

Exemplos de listas de controlo de manutenção preventiva

Uma lista de listas de controlo de manutenção preventiva "aprovado ou reprovado".

Muitas peças de máquinas têm um estado ideal. Por exemplo, um compressor tem uma temperatura de funcionamento ideal. A lista de controlo da manutenção preventiva O tipo de medição de temperatura "passa/falha" pode incluir instruções para medir a temperatura real do compressor e compará-la com padrões aceitáveis. O compressor pode ou não cumprir esta norma.

A lista de controlo da manutenção preventivaAs listas de controlo do tipo "passa ou falha" podem identificar problemas e evitar consequências graves, programando a manutenção mais cedo do que o habitual. Embora estas listas de controlo possam ser realizadas pelo pessoal de manutenção, são normalmente da responsabilidade dos operadores das máquinas. Se for identificado um problema durante uma lista de verificação de aprovação/reprovação, as tarefas de acompanhamento são atribuídas a um técnico de manutenção.

Um exemplo de uma lista de controlo de manutenção preventiva "aprovado ou reprovado" poderia ser o seguinte

• São registadas as rotações por minuto a que a Máquina X está a funcionar. A temperatura de entrada da Máquina X é inferior a 21°C (Sim/Pass, Não/Falha)?
• A temperatura de saída do produto da X-Machine é registada utilizando o medidor de temperatura por infravermelhos. A temperatura de saída é inferior a 35°C (Sim/Pass, Não/Fail)?
• Notificar a manutenção/criar um pedido de trabalho no CMMS se tiver assinalado "Não/Falha" em qualquer uma das tarefas acima referidas.

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Lista de controlo da manutenção preventiva passo a passo

Há também partes do ativo que requerem manutenção preventiva com base na utilização desse ativo. Por exemplo, um motor pode ser substituído a cada 500 horas. A lista de controlo da manutenção preventiva descreve passo a passo as instruções para a substituição do motor, do início ao fim. Estas listas de verificação garantem que nenhum passo crítico é omitido durante uma PM, para que as falhas possam ser evitadas o mais frequentemente possível. Estas listas de verificação incluem normalmente tarefas mais complexas e técnicas, pelo que são normalmente atribuídas ou geridas por técnicos de manutenção.

Um exemplo de uma lista de controlo passo a passo poderia ser:

• Bloqueio do painel principal para completar a seguinte tarefa de manutenção preventiva
• Testar a máquina para verificar se o bloqueio impede o seu funcionamento correto.
• Retirar as correias do transportador
• Substitua ambos os rolamentos do lado sem acionamento e inspeccione o veio quanto a danos.
• Instalação da correia transportadora na correia
• Retire o bloqueio/etiquetagem e teste o transportador às seguintes velocidades: 5, 10 e 15 no VFD.

Convidamo-lo a conhecer mais um exemplo de lista de verificação para a manutenção preventiva correcta dos compressores de ar.

Vantagens de uma lista de controlo da manutenção preventiva

É provável que os membros da equipa de manutenção consigam recitar de memória os passos de certas tarefas. Mas nem todos têm necessariamente a mesma informação, especialmente se forem novos no trabalho. Uma lista de controlo formal da manutenção preventiva facilita o acesso a esses conhecimentos:

• As tarefas e os resultados são normalizados

  As listas de verificação criam uma forma normalizada de executar tarefas de manutenção preventiva e inspecções periódicas, conduzindo a resultados fiáveis. Não há adivinhações nem falhas de comunicação, reduzindo a possibilidade de erro e a necessidade de reparações dispendiosas. Por exemplo, se for necessário substituir um motor, uma boa lista de controlo indicará qual o tipo de motor, para que não seja utilizada a peça errada. A fiabilidade ajuda a planear melhor e a atenuar os efeitos da rotação do pessoal, uma vez que garante a continuidade dos processos, mesmo que não haja continuidade no equipamento. Também torna a formação mais eficaz, melhora a segurança e evita a dependência excessiva de uma só pessoa.

• O trabalho é mais eficiente e a mão de obra é maximizada.

  O lista de controlo da manutenção preventiva facilitam aos técnicos a execução das PM, o que as torna mais rápidas. Isto reduz o tempo de inatividade e permite que os técnicos passem a tarefas mais especializadas em menos tempo. As listas de verificação detalhadas também libertam o tempo dos técnicos, permitindo que outros membros da instalação, como os operadores de máquinas, se ocupem das tarefas de rotina. Desta forma, as listas de controlo são parte integrante do estabelecimento de um programa de manutenção globalmente produtivo.

• Resolução de problemas e elaboração de relatórios mais fáceis

  Dado que o lista de controlo da manutenção preventiva Os indicadores de manutenção são consistentes e criam uma excelente base de referência para medir a atividade de manutenção. Esta base de referência ajuda-o a elaborar relatórios com maior certeza e a determinar se uma determinada ação produziu ou não melhores resultados. Quando todas as tarefas são efectuadas da mesma forma, uma e outra vez, também se elimina o número de razões pelas quais pode surgir um problema. Ao reduzir o número de potenciais problemas, torna-se muito mais fácil resolvê-los.

Passos para elaborar uma lista de controlo de manutenção preventiva eficaz

As listas de controlo da manutenção preventiva não são todas iguais. Orientações mal elaboradas podem ser tão problemáticas como a ausência de orientações. Se a equipa de manutenção dispõe de todas as informações necessárias, a chave é reunir essas informações e organizá-las em processos formais, e há vários aspectos a considerar neste processo:

• Foco na segurança: As listas de verificação de manutenção preventiva devem começar e terminar com instruções de segurança, tais como o EPI necessário, instruções de bloqueio/etiquetagem e passos para desinfetar a área.
• Assegurar a sequência: As listas de controlo da manutenção preventiva devem enumerar as tarefas pela ordem em que devem ser concluídas.
• Seguir o quadro de manutenção preventiva: A lista de controlo da manutenção preventiva deve seguir esta ordem de tarefas, se for caso disso, por exemplo:

  Segurança: Assegurar que as máquinas estão livres de detritos antes de cada turno.

  Limpeza: Limpar diariamente as superfícies da máquina de lubrificante, sujidade e outros detritos soltos.

  Regulação: Verificar se existem peças soltas, apertá-las adequadamente e calibrar regularmente as máquinas.

  Inspeção: Inspecionar regularmente as ferramentas para verificar se estão afiadas e a funcionar corretamente. Verificar se existem fugas, fissuras, falhas no equipamento e ligações eléctricas seguras.

  Reabastecimento: Verificar regularmente os níveis de fluidos da máquina e os filtros de ar do sistema de ar condicionado e substituí-los se necessário.

  Substituição: Verificar se existem peças gastas ou ferramentas danificadas e substituí-las.

  Reconstrução: Reconstruir qualquer peça gasta ou danificada que tenha sido construída por medida.

• Incluir os dados necessários: A lista de controlo da manutenção preventiva deve fornecer detalhes suficientes para que os novos técnicos possam realisticamente completar a tarefa lendo a lista de verificação. Um excesso de pormenores pode ser confuso e difícil de alterar, se necessário.
• Fornecer fotografias e/ou diagramas: O lista de controlo da manutenção preventiva deve incluir representações visuais das instruções para facilitar a tarefa e clarificar eventuais ambiguidades.
• Ser tão conciso quanto possível: cada tarefa numa lista de controlo da manutenção preventiva deve ter uma ação e um objetivo claros associados, a fim de garantir a máxima eficiência.
• Introduza o tempo total da lista de verificação ou os requisitos de tempo para cada tarefa: certifique-se de que dá tempo suficiente às tarefas para que os técnicos não se sintam apressados.

Dicas para utilizar uma lista de controlo de manutenção preventiva

Depois de saber como criar um lista de controlo da manutenção preventivaSe as listas de verificação vão ser utilizadas, é altura de decidir quem deve assumir a liderança no seu desenvolvimento. A melhor prática para a criação de listas de verificação é que seja um trabalho de equipa entre o gestor de manutenção, o planeador de manutenção e o supervisor.

Recomenda-se que o responsável pelo planeamento da manutenção elabore e planeie as listas de verificação com o contributo do gestor e do supervisor, bem como dos técnicos superiores. Este pessoal experiente trabalha com o equipamento há anos e pode identificar eventuais lacunas nas listas de verificação.

O gestor de manutenção deve ser a pessoa que analisa os lista de controlo da manutenção preventiva e certificar-se de que faz o trabalho que é suposto fazer.

A melhor altura para rever as listas de verificação, de modo a garantir a sua robustez, é durante os períodos de elevada rotatividade, imediatamente antes dos picos de produção, ou quando um ativo se avaria constantemente logo após ter sido inspeccionado.

Desenvolver uma lista de controlo de manutenção preventiva para melhorar a manutenção.

As listas de verificação de manutenção preventiva são uma parte essencial de um programa de PM eficaz e estão incluídas no software de manutenção preventiva. As listas de controlo eliminam as falhas de comunicação e reduzem a possibilidade de erro humano. Facilitam a vida de todos e permitem que a equipa de manutenção se concentre em tarefas que optimizam as suas competências e o seu tempo. A criação de uma lista de controlo da manutenção preventiva para cada tarefa são necessários apenas alguns passos simples e podem trazer enormes benefícios para toda a instalação. Por conseguinte, antes de iniciar a fase seguinte da manutenção, deve ter uma lista de controlo da manutenção preventiva O objetivo é desenvolver um sistema bem desenvolvido que forneça orientação no sentido de uma maior eficiência, melhores gastos e uma operação mais segura.

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