5 aplicações de um sistema MES industrial que deve ter na sua fábrica

A utilização de aplicações MES industriais revela-se um importante fator estratégico de sucesso para todas as indústrias que visam a transformação digital. Através da utilização escalável de módulos de software, é possível monitorizar, analisar e controlar todos os processos de produção relevantes na fábrica, ou seja, toda a produção se torna transparente, compreensível e rastreável.

Desta forma, o pessoal responsável atinge um novo nível de tomada de decisões e princípios de causa/efeito que se tornam diretamente visíveis; uma ação que não só melhora a utilização dos recursos, mas também reduz os riscos e os custos e melhora o seu nível competitivo em relação a outras empresas do mesmo sector.

Um sistema MES industrial é configurado como uma plataforma uniforme da qual toda a sua empresa pode beneficiar, desde o controlo de qualidade e gestão, à produção, planeamento e até mesmo o trabalhador individual da produção. Por outras palavras, o MES apoia-o no planeamento eficiente de todas as ordens de produção.

Também fornece uma imagem clara da sua produção planeada:

• Que encomendas têm de ser concluídas num futuro próximo?
• Existem capacidades disponíveis (máquinas, pessoal, equipamento)?
• O que pode ser entregue e quais são os prazos?

Da mesma forma, um sistema MES industrial visualiza o seu processo de produção atual e ajuda-o a compreender como identificar problemas de qualidade e de retrabalho em processos industriais. Por exemplo: estado da máquina, estado e progresso da encomenda, afetação de pessoal e maquinaria atual relacionada com a encomenda. Gerar uma análise sistemática dos dados recolhidos, de modo a dispor de uma base específica para o controlo do processo.

Mas como saber quais as aplicações de um sistema MES industrial que deve ter na sua fábrica para obter bons resultados?

1. Painel de controlo do Planeamento e Programação Avançados (APS): Trata-se de uma ferramenta flexível que lhe permite importar ordens de produção do seu sistema ERP e programá-las com limites de capacidade para pessoal, máquinas e ferramentas, bem como informações sobre tempos de preparação, qualificações e máquinas de funcionamento múltiplo, incluindo especificações de otimização.
   

   O cenário de programação calculado dá-lhe a oportunidade de visualizar as interligações e os efeitos noutras ordens imediatamente visíveis, obtendo uma elevada transparência relativamente à viabilidade das ordens e ao cumprimento das datas de entrega, o que significa orientações realistas para a produção.

   O painel de programação como uma das funções do sistema MES industrial detecta e explora o potencial de otimização disponível na sua produção, conseguindo melhorias no cumprimento dos prazos, reduzindo os tempos de produção, diminuindo os tempos de paragem e minimizando os níveis de stock.

2. Recolha de dados de máquinas em rede (MDC): Trata-se de uma funcionalidade do sistema MES industrial que assegura a recolha de dados precisos em tempo real para reconhecer os estados das máquinas, tais como produção, inatividade e interrupção, ou seja, detecta automaticamente o estado da máquina e gera feedback.
   As quantidades e os motivos de interrupção também são registados, permitindo reduzir o tempo e os custos de pessoal. Os comentários erróneos, em falta ou tardios são largamente evitados através da receção de dados da melhor qualidade como base para avaliação e análise posteriores, esta funcionalidade faz parte do 4 acções rápidas para aumentar a capacidade de produção da fábrica.
   A informação antecipada sobre os tempos de paragem e a transparência dos motivos de paragem aumentam a eficiência da produção, independentemente de os sinais automáticos serem provenientes de uma máquina ou de sensores numa correia transportadora, de o sistema utilizar módulos de módulo de campo que se ligam a qualquer máquina de produção, independentemente do fabricante ou do ano de fabrico.
3. Tempo e assiduidade nos pagamentos de incentivos: Esta ferramenta é muito fácil de utilizar e permite-nos gerar dados prontos para processamento de salários diretamente a partir do sistema, de forma automatizada. Isto reduz o tempo e o esforço de introdução e manutenção de dados e permite-nos reagir rapidamente a eventos de produção.
   Trata-se de uma aplicação descentralizada, na qual um empregado pode ter uma visão global dos seus horários de trabalho, saldos, situação das férias, etc. Esta ferramenta mostra a assiduidade, as ausências, as horas extraordinárias, etc. e contém uma função de programação ao nível do turno, ou seja, que empregado trabalha quando e com que horário diário.
4. Avaliação e análise: Esta função do sistema MES industrial tem a capacidade de cada módulo fornecer a maior parte das consultas necessárias sob a forma de relatórios padrão, ou seja, os dados centrais são recebidos como avaliações actualizadas, por exemplo, relatórios de balanço e presença de pessoal e tempos de paragem de máquinas individuais.
   Trata-se de uma ferramenta que o sistema possui e que é muito útil, pois oferece amplas opções para configurar um painel de controlo para apresentar informações de vários módulos de forma personalizada e de fácil leitura, como a monitorização de indicadores-chave de desempenho (KPI) para a sua empresa, a partir de uma base de indicadores incluídos que satisfaçam os seus requisitos.
5. Tecnologia e interfaces: Trata-se de uma aplicação que funciona como uma interface parametrizável normalizada, que lhe dá a liberdade de se ligar a qualquer sistema ERP, ou seja, é indiferente o ERP que escolheu para a sua empresa, porque se mantém livre ao longo do tempo.
   O que significa que pode ligar-se a aplicações nas áreas da garantia de qualidade, CAD, DNC, etc., e abrir documentos como desenhos de peças ou instruções de inspeção em PDF diretamente no sistema MES industrial - é uma forma versátil de medir a gestão das suas operações e o seu impacto ao longo do tempo.

Conhecer as aplicações de um sistema MES industrial que deve ter na sua empresa facilitará a integração de todo o ambiente, desde os colaboradores do chão de fábrica até à gestão, criando assim a oportunidade de melhorar os resultados e criar uma nova vantagem competitiva no mercado.

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