Reduzir o tempo de inatividade das máquinas aproveitando o poder do software MES

A redução do tempo de inatividade das máquinas com o software MES é a solução para os problemas durante os processos de produção devido a falhas não planeadas do equipamento. Quando a fábrica está ligada, os dados de produção podem ser recuperados em tempo real, porque é possível detetar imediatamente a origem do tempo de inatividade não planeado, o que significa menos tempo gasto na resolução de problemas.

O tempo de inatividade é o inimigo de praticamente todos os indicadores-chave de desempenho (KPI) utilizados para medir a eficácia do fabrico. A eficácia global do equipamento e os indicadores de custos são particularmente vulneráveis ao desempenho. Ao longo dos anos, a maioria dos esforços para minimizar ou eliminar o tempo de inatividade centrou-se na manutenção ou num melhor planeamento da produção.

No entanto, no volátil século XXI, o ambiente empresarial crítico é forçado a tomar decisões mais rapidamente e com maior frequência do que nunca. Para que tal seja possível, os gestores precisam de ter acesso imediato a informações exactas e reais, e de se afastar dos dados manuais que apenas conduzem a perdas de tempo e a más decisões devido a erros.

A causa mais comum de dados inexactos ou incompletos é a dependência da recolha manual de dados, que não só é propensa a erros e lacunas, como também consome muito tempo. Este facto é agravado por uma desconexão entre a gestão e a linha de produção (o chão de fábrica). É evidente que, se os dados não forem transmitidos aos decisores, é menos provável que as decisões se baseiem em informações genuínas.

Nesse sentido, focamos este artigo nas soluções tecnológicas baseadas na nuvem que se tornaram uma estratégia fundamental para tomar as decisões certas na indústria e, com isso, como reduzir o tempo de inatividade das máquinas aproveitando o poder do software MES, que nada mais é do que uma ferramenta que ajuda a aumentar a capacidade de resposta tanto no chão de fábrica quanto no nível de gestão executiva.

O que acontece dentro da fábrica deve ser "visível" como parte integrante dos scorecards dos gestores; o conetividade das linhas de produção com integração de dados é a chave essencial para reduzir o tempo de inatividade das máquinas.  

De um modo geral, as ferramentas analíticas ajudarão a transformar os dados em estratégias viáveis para:

• Aumentar a OEE (Overall Equipment Effectiveness). Trata-se de uma medida da eficiência e da eficácia dos processos de fabrico (ou seja, máquinas, células, montagem, linhas, processos, etc.). É preciso ter a noção clara de que, se não se conhece o OEE, então não se sabe realmente quão eficiente se é ou se pode ser.
• Reduzir o desperdício através da redução do tempo de inatividade da máquina.
• Melhorar a qualidade do produto.
• Fornecer métricas consistentes, exactas e visíveis.
• Identificar equipamentos com fraco desempenho, bem como máquinas com elevado desempenho.
• Otimizar a utilização dos activos em conformidade para eliminar os estrangulamentos.

O software MES avançado fornecerá automaticamente dados operacionais às pessoas que deles necessitam em tempo real, eliminando as imprecisões associadas à recolha manual de dados e melhorando a produtividade dos trabalhadores, uma vez que estes passam menos tempo a registar dados.

Reconhecer o que deve verificar antes de contratar um software MES garante uma vantagem competitiva em relação a outras empresas do mesmo sector que decidiram implementar estratégias para reduzir o tempo de inatividade das máquinas, alguns dos benefícios de ter uma fábrica conectada serão mostrados abaixo.

6 vantagens da implementação do software MES no processo de fabrico

1. Permite o acompanhamento automático do tempo de inatividade, o que o ajuda a saber se as linhas estão a funcionar, com que eficiência e exatamente como reduzir o tempo de inatividade da produção.
2. Relatório a partir de qualquer lugar. Esta ação aprova a monitorização da produção em tempo real a partir de qualquer dispositivo com acesso à Internet através de um painel de controlo seguro e, na sua maioria, protegido por palavra-passe.
3. Fornece dados em tempo real sobre a eficiência da linha de produção e analisa as tendências de acordo com as mudanças.
4. Fornece informações importantes sobre a forma como pode melhorar a sua pontuação OEE e o seu grau de eficiência.
5. Controla o consumo de energia.
6. Uma vez integrado com o ERP, o software MES pode fornecer informações sobre todo o ambiente operacional aos gestores, permitindo-lhes tomar melhores decisões em menos tempo.

As comunicações em tempo real entre máquinas e entre máquinas e humanos, possibilitadas pelo sistema de execução de fabrico baseado na nuvem, provaram trazer maior eficiência, evitar erros e aumentar o tempo de atividade. 

Assim, ao fazer planos para reduzir ainda mais o tempo de inatividade da máquina, é aconselhável ir além da manutenção da máquina e pensar em como o poder do software MES pode ser aproveitado.

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