É fundamental especificar a frequência da manutenção preventiva necessária. A primeira coisa a fazer é especificar quais os equipamentos que devem fazer parte do programa de manutenção preventiva. Para isso, é importante utilizar ferramentas e programas que possam ajudar a determinar a probabilidade de falha dos activos industriais e as suas consequências.
Por exemplo, os registos históricos da fábrica são um bom ponto de partida para determinar qual o equipamento que necessita de manutenção preventiva. A análise do desempenho anterior do equipamento, incluindo o trabalho de manutenção correctiva realizado, juntamente com a documentação de manutenção preventiva, ajuda a estabelecer o número de probabilidade de falha e as consequências do pior caso.
Outras formas de determinar a frequência da manutenção preventiva e as máquinas que devem ser incluídas nesse programa são:
- Os registos de máquinas industriais da empresa.
- Normas do sector e experiência operacional.
- A experiência individual do pessoal da fábrica.
As percentagens de gestão das horas de manutenção nas instalações industriais são os principais indicadores do programa global de manutenção. Os responsáveis pela manutenção que seguem esta orientação percentual podem esperar que as horas de trabalho de manutenção correctiva sejam 40% do total de horas semanais se 60% das horas forem utilizadas na manutenção preventiva. Se alguma percentagem se situar fora dos parâmetros de tolerância pré-determinados, o programa de manutenção deve ser revisto.
Uma vez determinado o equipamento que deve fazer parte do programa de manutenção preventiva e estabelecida a frequência da manutenção preventiva, é necessário determinar o tipo de manutenção preventiva a efetuar. A maior parte das actividades de manutenção enquadra-se nas categorias de manutenção intrusiva ou não intrusiva.
Embora seja necessário ter confiança nos técnicos quando efectuam a manutenção, também é necessário ajudar a eliminar potenciais problemas que possam resultar da realização da manutenção. Seria necessário efetuar a verificação eléctrica com base numa investigação previamente realizada, o que poderia ser uma alternativa que levaria a atividade de manutenção para a categoria não intrusiva. A manutenção preditiva industrial insere-se normalmente na categoria não intrusiva.
É aconselhável utilizar tantas ferramentas quantas as necessárias para garantir que o programa de manutenção de activos industriais é suficientemente bom para atingir os objectivos estabelecidos pela gestão. Nenhuma ferramenta fornece todas as informações necessárias para estabelecer um programa de manutenção de qualidade. Os programas devem ser revistos pelo menos uma vez por ano.
Um programa de manutenção de qualidade integra cada uma das etapas acima descritas. Compreender as expectativas da gestão relativamente ao equilíbrio entre a manutenção correctiva e a manutenção preventiva constitui um ponto de partida. A expetativa ou filosofia da gestão da manutenção pode incluir uma abordagem básica para o desenvolvimento da lista de equipamentos críticos. Esta abordagem inclui normalmente uma variante da curva de probabilidade e de consequência.
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Melhores práticas para a gestão das horas de manutenção em instalações industriais
