Outras aplicações da análise do estado das máquinas

A análise do estado das máquinas dá geralmente ênfase ao trabalho de manutenção, especialmente a alguma forma de programa de manutenção preditiva. Ou seja, a deteção, análise e correção dos problemas das máquinas. No entanto, a manutenção preditiva não é a única aplicação da análise do estado das máquinas.

Como se verá mais adiante, existem outras aplicações que se adequam perfeitamente à utilização do técnicas de análise do estado das máquinas. Vejamos:

• Inspeção de materiais recebidos

  Muitas empresas efectuam verificações de vibração e equilíbrio das peças adquiridas. A inspeção de itens como caixas de velocidades, motores primários e componentes, polias, rotores de sopradores, volantes e acoplamentos garante que estão em conformidade com as normas de qualidade especificadas.

  Uma empresa informou recentemente ter criado uma instalação de testes para verificar a qualidade dos novos rolamentos de substituição. Outra empresa verifica os fusos novos e recondicionados antes de os instalar em máquinas-ferramentas de precisão.

  Estas empresas sabem que a deteção de componentes defeituosos antes da instalação é mais fácil e menos dispendiosa do que a localização do problema após a instalação e colocação em funcionamento. Além disso, os fabricantes de equipamentos descobriram que a utilização de componentes de qualidade e sem defeitos resulta numa vida útil mais longa e sem problemas para os seus próprios produtos.

  O análise das condições da máquina podem responder a estas necessidades. De facto, muitas das ferramentas para a manutenção preditiva são utilizadas em programas de inspeção de entrada de materiais.

• Normas de aceitação das máquinas

  Ao incluir níveis máximos de aceitação de vibração e ruído nas especificações do equipamento, o cliente pode ter a certeza de que uma nova unidade estará corretamente alinhada, equilibrada e em boas condições de funcionamento.

  As normas de aceitação das vibrações de uma máquina podem ser expressas nos mesmos termos utilizados para a deteção, análise e correção das vibrações de uma máquina. programa de manutenção preditiva. Por conseguinte, os princípios, os procedimentos e a nomenclatura que se encontram neste manual são aplicáveis às normas de aceitação das vibrações das máquinas.

• Controlo de qualidade

  Muitos fabricantes utilizam técnicas de análise do estado das máquinas de várias formas para reduzir o desperdício e garantir a qualidade dos seus produtos. Por exemplo, um grande fabricante de motores tinha uma elevada percentagem de rejeições de blocos de motor.

  O problema foi atribuído a um mau acabamento do furo do cilindro, pelo que foi instalado um sistema de análise do estado da máquina (do mesmo tipo utilizado na manutenção preditiva) na máquina de furar de 16 fusos. Quando a vibração atingia um nível predefinido, o monitor parava a máquina de perfuração e identificava a falha, que era imediatamente corrigida. Esta técnica melhorou a qualidade do acabamento dos furos dos cilindros, reduzindo consideravelmente a taxa de rejeição.

  Detetar, identificar e corrigir a vibração excessiva da máquina-ferramenta melhora a qualidade do produto e prolonga a vida útil da ferramenta. A equilibragem de rebolos no local poupa tempo e assegura uma produtividade e qualidade de produto consistentes.

  Naturalmente, os procedimentos de análise do estado das máquinas aplicam-se diretamente aos produtos que estão a ser fabricados, bem como às máquinas que executam o trabalho. Os controlos de vibração de unidades total ou parcialmente montadas resultam numa melhor qualidade do produto.

  O equilíbrio dinâmico dos componentes relativos é um elemento importante na fase de correção de uma programa de manutenção preditivaNo entanto, os mesmos procedimentos e ferramentas podem ser utilizados na produção de novas máquinas. Muitos fabricantes incluem o balanceamento dinâmico nos seus planos de produção.

• Engenharia

  A medição e análise de vibrações desempenham um papel importante no desenvolvimento e teste de máquinas novas ou protótipos. As medições fornecem os dados globais de desempenho e rendimento, enquanto as técnicas de análise revelam problemas que podem ter surgido em resultado de uma instalação e ajuste incorrectos ou de uma conceção e construção indexadas.

  Em muitos casos, os regulamentos governamentais especificam normas de ruído para máquinas recém-fabricadas. O análise de vibrações fornece as informações necessárias para definir as alterações necessárias para cumprir essas normas.

• Serviço no terreno

  Apesar dos numerosos testes e inspecções técnicas e do controlo de qualidade, há problemas que surgem durante o funcionamento normal das máquinas no local. Mesmo que a máquina esteja bem equilibrada quando sai da fábrica, não há garantia de que se mantenha bem equilibrada durante o transporte e a instalação no local. Por este motivo, muitos fabricantes incluem a equilibragem de ajuste como parte normal dos procedimentos de instalação e montagem. A equilibragem de ajuste, através da utilização de várias técnicas e ferramentas de manutenção preditiva, assegura o bom funcionamento da máquina e o seu perfeito estado.

  Durante a operação normal no local, ocorrem frequentemente problemas imprevistos, tais como problemas de assentamento da fundação ou defeitos de montagem. A análise do estado da máquina não só localiza a causa de tais problemas no local, como também indica claramente o procedimento de correção a seguir.

  Por vezes, o sistema de acionamento para uma nova instalação é fornecido por um empreiteiro, enquanto a máquina accionada é fornecida por outro. E não é invulgar que a instalação final seja efectuada por um terceiro. Embora cada empreiteiro forneça os seus produtos e serviços "em total conformidade", não há garantia de que todo o pacote funcione na perfeição. Uma análise completa das vibrações da instalação é muitas vezes a única forma de definir claramente a origem de um problema e de indicar no local as medidas correctivas necessárias.

Resumo de outras aplicações da análise do estado das máquinas

Independentemente da forma como são aplicadas, seja como manutenção preditiva, controlo de qualidade, serviço de campo ou outro, é um facto que as técnicas de análise do estado das máquinas funcionam. Para as fazer funcionar, é necessário o equipamento correto para a medição, análise e equilibragem dinâmica de vibrações. A sua empresa já investiu dinheiro nestes equipamentos. Igualmente, e talvez ainda mais importante, é o operador, um operador que seja corretamente formado para utilizar estes dispositivos com cuidado e eficiência.

Os instrumentos fornecem as informações necessárias sobre a vibração de uma máquina, mas é o utilizador que tem de estudar, avaliar e interpretar os dados. É o utilizador que tem de localizar o problema e prescrever medidas correctivas. Isto requer duas competências importantes, a primeira, que sem dúvida já possui, é um conhecimento básico do funcionamento da máquina, dos problemas comuns da máquina e da forma de os reparar.

A segunda competência é ser capaz de reconhecer e identificar dificuldades mecânicas nas fases iniciais do seu desenvolvimento. A medição e análise de vibrações é a chave para esta última competência.

Se estiver interessado em saber mais sobre as aplicações adicionais da análise do estado das máquinas, convidamo-lo a descobrir quais são as mais importantes. métodos práticos de análise de vibrações em equipamentos rotativosou também um exemplo de aplicação da análise de vibrações em bombas e ventiladores.

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