Aplicaciones adicionales del análisis de condiciones de las máquinas

El análisis de condiciones de las máquinas, por lo general, hace énfasis en las labores de mantenimiento, especialmente en algún programa de mantenimiento predictivo. Es decir, al detección, el análisis y la corrección de los problemas de la máquina. Sin embargo, el mantenimiento predictivo no es la única aplicación del análisis de condiciones de las máquinas.

Tal y como lo detallaremos a continuación, existen aplicaciones adicionales perfectamente apropiadas para el uso de las técnicas análisis de condiciones de las máquinas. Veamos:

• Inspección de materiales recibidos

  Muchas compañías efectúan verificaciones de vibración y balanceo en piezas adquiridas. La inspección de artículos como cajas de engranajes, motores primarios y componentes, poleas, rotores de sopladores, volantes y acoplamientos asegura la conformidad de los mismo con las normas de calidad especificadas.

  Una compañía recientemente informó haber montado una instalación de pruebas para verificar  la calidad de los rodamientos nuevos de reemplazo. Otra compañía verifica los husillos nuevos y reacondicionados antes de instalarlos en máquinas-herramientas de precisión.

  Estas compañías saben que detectar componentes defectuosos antes de instalarlos es más fácil y menos costoso que localizar el problema después de la instalación y puesta en marcha. Además, los fabricantes de equipos han comprobado que al utilizar componentes de calidad exentos de defectos obtienen una vida útil más prolongada y sin problemas de sus propios productos.

  El análisis de condiciones de las máquinas puede satisfacer estas necesidades. De hecho, muchos de los instrumentos para el mantenimiento predictivo se emplean en los programas de inspección de materiales recibidos.

• Normas para la aceptación de maquinarias

  Muchos sectores industriales privados, entidades gubernamentales y organismos normativos han establecido niveles de aceptación para máquinas recién instaladas, al incluir en las especificaciones de equipo en niveles máximos de aceptación de vibración y ruido, el cliente tendrá la certeza que una unidad nueva estará correctamente alineada, balanceada y en buenas condiciones de funcionamiento.

  Las normas de aceptación para la vibración de máquinas pueden ser expresadas con los mismo términos empleados para la detección, análisis y corrección de las vibraciones en un programa de mantenimiento predictivo. Por lo tanto, los principios, procedimientos y nomenclatura que usted encontrará en este manual son aplicables a las normas de aceptación para la vibración de las máquinas.

• Control de calidad

  Muchos fabricantes utilizan las técnicas de análisis de condiciones de las máquinas de varias maneras con el fin de reducir el desperdicio y asegurar la calidad de sus productos. Por ejemplo, un fabricante importante de motores tenía un elevado porcentaje de rechazos de bloques de motores.

  El problema fue atribuir a un acabado deficiente del diámetro interior del cilindro, por lo cual se instaló un sistema para el análisis de condiciones de las máquinas (del mismo tipo empleado para el mantenimiento predictivo) en la máquina taladradora de 16 husillos. Cuando la vibración alcanzó un nivel prefijado, el monitor paro la taladradora e identificó el defectuoso que fue corregido inmediatamente. Esta técnica mejoró la calidad del acabado del diámetro interior de los cilindros, reduciendo enormemente el porcentaje de rechazos.

  La detección, identificación y corrección de una vibración excesiva de las máquinas-herramientas mejora la calidad del producto y prolonga la vida útil de las herramientas. El  balanceo in situ de las rueda rectificadoras ahorra tiempo y asegura una constante productividad y calidad del producto.

  Desde luego, los procedimientos para el análisis de condiciones de las máquinas se aplican directamente a los productos que se están fabricando así como a la maquinaria que efectúa el trabajo. Las verificaciones de la vibración de unidades total o parcialmente armadas se traducen en una mejora de la calidad del producto.

  El balanceo dinámico de los componentes relativos constituye un elemento importante en la fase de corrección de un completo programa de mantenimiento predictivo; sin embargo, los mismo procedimientos e instrumentos pueden utilizarse en la producción de máquinas nuevas. Muchos fabricantes incluyen el balance dinámico en sus planes de producción.

• Ingeniería

  La medición y análisis de vibraciones juegan un papel importante en el desarrollo y pruebas de máquinas nuevas o prototipos. Las mediciones proporcionan los datos de rendimiento y prestaciones generales, mientras las técnicas de análisis revelan los problemas que podrían haber surgido como resultado de una instalación y ajuste incorrectos o de un diseño y construcción indexados.

  En muchos casos, los reglamentos gubernamentales especifican normas de ruido para las máquinas de fabricación nueva. El análisis de las vibraciones proporciona la información que se necesita para definir las modificaciones necesarias para cumplir dichas normas.

• Servicio en el campo

  A pesar de las numerosas pruebas técnicas e inspecciones e control de calidad, hay problemas que surgen durante el funcionamiento de hay normal de la maquinaria en obra. Aun cuando la máquina esté bien balanceada en el momento de dejar la fábrica, no hay seguridad de que se mantenga bien balanceada durante el transporte y su instalación en obra. Por este motivo, muchos fabricantes incluyen el balanceo de ajuste como parte normal de los procedimiento de instalación y montaje. El balanceo de ajuste, mediante el uso de varias técnicas e instrumentos de mantenimiento predictivo, garantiza el funcionamiento sin problemas de la máquina y sus condiciones perfectas.

  Durante el funcionamiento normal en obra, con frecuencia se producen problemas imprevistos, tales como problemas de asentamiento de los cimientos o defectos de montaje. El análisis de condiciones de las máquinas no solo localiza la causa de dichos problemas en la obra, sino que también indica claramente el procedimiento correctivo a seguir.

  Algunas veces el sistema de accionamiento de una nueva instalación es suministrado por un contratista mientras la máquina accionada es suministrada por otro. Y no es nada fuera de lo común que la instalación final sea llevada a cabo por terceros. Si bien cada contratista suministra sus productos y servicios “en plena regla con lo estipulado”, no hay ninguna garantía de que todo el conjunto funcione a la perfección. Un análisis cabal de la vibración de la instalación es a menudo el único modo de definir claramente el origen de un problema e indicar en el acto las medidas correctivas necesarias.

Resumen de las aplicaciones adicionales del análisis de condiciones de las máquinas

Independientemente de cómo sean aplicadas, ya sea como mantenimiento predictivo, control de calidad, servicio en el campo, u otros, es un hecho que las técnicas de análisis de condiciones de las máquinas funcionan. Para que funcionen se necesitan los aparatos adecuados para la medición de las vibraciones, el análisis y el balanceo dinámico. Su empresa ya ha invertido dinero en estos aparatos. De igual y quizá mayor importancia es el operador, un operador que cuente con el debido entrenamiento para utilizar dichos aparatos con esmero y eficiencia.

Los instrumentos proporcionan la información necesaria cerca de la vibración de una máquina, pero es usted quien tiene que estudiar, evaluar e interpretar los datos. Eres tú quien tiene que localizar el problema y prescribir las medidas correctivas. Esto exige dos habilidades importantes, siendo la primera, que tú indudablemente ya posees, un conocimiento básico de funcionamiento de las máquinas, de los problemas comunes de la misma y el modo de repararlas.

La segunda habilidad consiste en saber reconocer y determinar con precisión las dificultades mecánicas en las etapas iniciales de su desarrollo. La medición y el análisis de la vibración constituyen la clave de esta última habilidad.

Ya que estás interesado en saber más sobre las aplicaciones adicionales del análisis de condiciones de las máquinas, te invitamos a conocer cuáles son los métodos prácticos para el análisis de vibraciones de equipos rotativos, o también un ejemplo de aplicación del análisis de vibraciones en bombas y ventiladores.

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