3 casos de utilização da análise de vibrações para detetar problemas nas máquinas

Os seguintes casos típicos da vida real ilustram a importância da utilização da análise de vibrações para detetar e resolver problemas de equipamento.

• Caso de utilização 1

  As verificações de rotina das vibrações em equipamentos críticos de uma grande fábrica de processamento de gás revelaram vibrações excessivas num compressor de ar centrífugo. A análise subsequente das vibrações da máquina revelou um desalinhamento entre o compressor e o acelerador de velocidade. Além disso, uma vibração de alta frequência na caixa de engrenagens indicou que a engrenagem principal do acelerador de velocidade estava danificada. Além disso, uma inspeção visual revelou uma fenda fina na caixa de velocidades.

  Como na altura não estava disponível uma engrenagem de substituição, foram feitos furos de contenção em ambas as extremidades da fissura para evitar que esta se propagasse ainda mais. Após a conclusão da unidade, o equipamento voltou a funcionar em pleno até que uma nova engrenagem pudesse ser montada.

  Quando o novo equipamento ficou pronto, a unidade foi encerrada apenas durante o tempo suficiente para substituir o equipamento. Apesar de ter demorado quatro dias, uma total falta de esforço poderia ter forçado a unidade a encerrar durante seis meses.

• Caso de utilização 2

  Três compressores de refrigeração centrífugos idênticos, accionados por engrenagens, que eram utilizados para o ar condicionado num grande edifício de escritórios, tinham acabado de ser recondicionados e, pouco depois da entrada em funcionamento das três unidades, começou a ser produzido um som agudo e irritante. Pouco tempo depois, o nível de ruído tornou-se muito elevado e podia ser ouvido claramente em todo o edifício. O proprietário do edifício recusou-se a pagar os trabalhos de remodelação até que o problema do ruído fosse corrigido.

  Uma análise de ruído e vibração identificou imediatamente a origem do problema na caixa de velocidades de uma das unidades, apesar de uma inspeção visual anterior ter indicado que as engrenagens estavam em boas condições. A análise de vibrações confirmou a origem e a frequência do ruído e revelou a presença de um elevado nível de vibração na chumaceira de saída da caixa de velocidades.

  Este facto, juntamente com a frequência do ruído e da vibração, indicava que a causa do problema era a chumaceira. As medições mecânicas mostraram que a folga do rolamento excedia as tolerâncias em vários milésimos. A substituição do rolamento por um com a folga especificada eliminou completamente o ruído de vibração incómodo.

• Caso de utilização 3

  Este incidente envolveu um compressor de amoníaco de 7000 rpm utilizado na produção de fertilizantes. Os controlos periódicos revelaram a presença de vibrações crescentes no turboexpansor utilizado para acionar o compressor. A análise de vibrações identificou a origem do problema num acoplamento defeituoso entre o expansor e o compressor.

  Nesta altura, a vibração atingiu um nível elevado que teria justificado uma paragem imediata do equipamento; no entanto, os requisitos de produção não o permitem de todo. Cinco dias após o diagnóstico, o acoplamento suspeito falhou.

  Apesar de estar disponível um acoplamento sobresselente, a falha forçada do acoplamento e o funcionamento contínuo com níveis de vibração excessivos causam danos extensos nos veios e rolamentos, e as reparações exigiram quatro dias de trabalho contínuo de 24 horas.

  Se o acoplamento tivesse sido substituído na altura recomendada, poderiam ter sido evitados danos consideráveis e o tempo de inatividade poderia ter sido reduzido para apenas oito horas.

Se estiver interessado em saber mais sobre a análise de vibrações para detetar problemas em máquinas, convidamo-lo a descobrir quais são os métodos de análise de vibrações mais comuns. métodos práticos de análise de vibrações em equipamentos rotativosou também um exemplo de aplicação da análise de vibrações em bombas e ventiladores.

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