Automação industrial: 12 erros comuns que os gestores de instalações cometem

Na pressa de concluir seus projetos de automação industrial, os gerentes de fábrica cometem os mesmos erros repetidamente. Quando esses erros acontecem, inevitavelmente causam grandes dores de cabeça, custos excessivos e atrasos no cronograma que resultam na redução da produtividade do negócio.

Neste sentido, preparámos este documento com 12 dos erros mais comuns que os gestores de instalações cometem nos seus projectos de automação industrial, para que possa tentar evitá-los a todo o custo:

• 1. Limitar a participação de toda a empresa. O erro mais comum é limitar a participação no projeto. Não dar acesso a uma diversidade de pessoas dentro da organização pode ser contraproducente. De facto, os gestores de instalações que permitiram a participação de toda a empresa ficaram surpreendidos com a qualidade das ideias que alguns operadores podem contribuir. Isto torna a implementação muito mais fácil e menos dispendiosa, porque esta informação de planeamento do projeto pode ser desenvolvida desde o início.
• 2) Nunca se deve fazer nada sem antes considerar diferentes cenários. Os erros mais frequentes nos projectos de automação industrial ocorrem durante a fase de definição, quando se pensa que tudo será fácil de fazer, por exemplo, que basta que os motores se desloquem do ponto A para o B com velocidade sincronizada, e depois, durante a fase de instalação, quando se encaminham os cabos de sinal juntamente com os cabos de alimentação e blindagem, esquecemo-nos simplesmente. Isto causa todo o tipo de comportamentos estranhos nos equipamentos mais tarde, quando é difícil localizar a origem do problema.
• 3. Deixar o integrador de lado. Não se deve selecionar ou comprar equipamento com base nas recomendações de um fornecedor específico antes de contratar um integrador de sistemas de automação industrial para os pôr a funcionar. Em vez disso, contrate o integrador para fazer o projeto, programar e colocar o sistema em funcionamento. No final, não vai custar mais. O tempo que se gasta no terreno a fazer com que uma combinação de componentes funcione em conjunto é extremamente ineficiente em comparação com a implementação de um sistema com dispositivos concebidos para funcionar em conjunto. Um integrador de sistemas experiente concebe inerentemente um sistema para satisfazer os requisitos do cliente, minimizando o tempo que o integrador demora a entregá-lo.
• 4. Não copiar e colar. As pessoas não cometem erros quando planeiam projectos de automação industrial, mas os erros são planeados. Isto deve-se ao facto de a maioria das máquinas ser vendida antes de estar totalmente desenvolvida e depender da experiência de projectos anteriores, utilizando uma abordagem de copiar e colar para os concluir a tempo. A consequência desta estratégia comum é que se abandona automaticamente a solução perfeita por uma que é suficientemente boa. A tragédia é que, com uma contabilidade cuidadosa, a diferença entre um design de folha branca (começando com uma nova plataforma que normalmente vem com uma "App Store") é muito mais rápida do que a estratégia de copiar/colar/agir. Também retém mais clientes porque a curva de adoção é muito mais rápida para máquinas com mais funcionalidades "enlatadas".
• 5. Falta de comunicação. Um dos erros mais comuns em projectos de automação industrial é a falta de comunicação tanto com o utilizador final como com o pessoal técnico. Se uma máquina não facilitar o seu trabalho, encontrará uma forma de fazer com que o seu sistema faça o que pretende, mesmo que isso cause outros problemas. Se não tiver em conta o pessoal técnico, as reparações ou ajustes serão recebidos com ressentimento e, muito provavelmente, com um tempo de inatividade prolongado.
• 6. Ignorar os sinais. A falta de atenção aos sinais e a utilização incorrecta do manuseamento de periféricos de E/S pode causar danos graves no equipamento e, em última análise, provocar mais tempo de inatividade. Quando duas máquinas têm de trabalhar em conjunto, é essencial utilizar sinais correctos para evitar danos na célula ou na máquina. Contornar a segurança é outra causa de problemas. Conceba as células de modo a que os trabalhadores não possam contornar as medidas de segurança.
• 7. Especialistas no interior. A experiência interna é essencial para o sucesso de qualquer projeto de automação industrial. Os integradores constroem boas máquinas e sistemas, mas quando implementados no ambiente da fábrica, é a experiência interna que transforma um bom sistema num ótimo sistema.
• 8. Ter um plano de mudança. Ao conceber ou orçamentar projectos de automação industrial, existe normalmente um objetivo claro ou uma lista de coisas que têm de acontecer. Mas também é necessário planear o inesperado. Surgirá sempre algo mais tarde que precisa de ser acrescentado. Para cobrir isso, adicione sempre um 20% ao orçamento global do projeto. Além disso, podem ser necessários controlos ou sensores adicionais mais tarde, por isso, certifique-se de que dispõe de periféricos de E/S adicionais ou, pelo menos, da flexibilidade para expandir a E/S, se necessário.
• 9. Fazer uma lista de factos. Após a implementação inicial, obter o acordo de todos sobre a lista de itens a atualizar. Isto inclui operadores, técnicos e gestores de produção. As pessoas podem discordar sobre o que foi alcançado e o que ainda precisa de ser feito.
• 10) Uma máquina pode fazer o trabalho? Se o projeto de automação industrial se baseia na substituição de mão de obra, é necessário primeiro compreender a totalidade do que está a ser feito manualmente. Poderá ser necessário voltar à prancheta de desenho se uma máquina não puder fazer o que um operador tem estado a fazer.
• 11. Limitar o acesso ao programa. Pode sempre realizar uma sessão de informação após a entrada em funcionamento para familiarizar todo o pessoal que possa estar envolvido com as alterações do ponto de regulação, princípios de funcionamento, etc., mas deve utilizar a proteção por palavra-passe para permitir alterações do ponto de regulação apenas dentro de um intervalo específico. Nunca permita o acesso total às alterações do programa.
• 12. Proibir a cifragem a partir do dia 1. Os engenheiros de automação adoram resolver os problemas que têm na sua secretária. Por isso, o que deve fazer é proibir a utilização de software de codificação até que todo o âmbito esteja claro e bloqueado, a entrega tenha sido dividida em partes geríveis (Work Breakdown Structure) e todos saibam quais as tarefas e objectivos que têm pela frente.

Se estiver interessado em iniciar projectos de automatização industrial, convidamo-lo a descobrir quais são os mais importantes. 15 estratégias para uma boa gestão da energia nas instalações industriais, bem como para subscrever a nossa NewsletterO boletim informativo fornecer-lhe-á as melhores práticas para obter resultados positivos na sua fábrica.