18 de janeiro de 2023 por EDITORIAL Índice Alternar Sistemas informáticos OT na indústria transformadoraConvergência TI-OTAs vantagens da convergência TI-OT na indústria transformadoraOs desafios da implementação da convergência TI-OTInteligência operacional em tempo realConvergência de processosConvergência de dadosConvergência física Atualmente, um dos desenvolvimentos mais importantes da Indústria 4.0 é a Convergência TI-OT que combina sistemas de TI (tecnologia da informação) e de TO (tecnologia operacional) para gerir eficazmente as unidades de produção. A inteligência operacional em tempo real permite que os fabricantes tirem o máximo partido das sinergias das Convergência TI-OT graças à análise de dados em tempo real, às ferramentas de gestão do trabalho, às capacidades de automatização, etc. Sistemas informáticos OT na indústria transformadora No fabrico convencional, sempre houve uma desconexão entre os sistemas de TI e OT. Apesar de ambos serem fontes de informação vitais para o sucesso de qualquer fabricante, a falta de uma verdadeira sinergia entre os dois sistemas impede uma colaboração efectiva e uma maior eficiência, deixando os fabricantes incapazes de realizar todo o potencial de qualquer um deles. Por um lado, os fabricantes dispõem de sistemas OT que desempenham um papel direto na produção para monitorizar processos e eventos, fornecendo às equipas de produção uma visão do que está a acontecer no chão de fábrica e permitindo o controlo e os ajustes. Os sistemas informáticos, por outro lado, centram-se nos dados e na inteligência comercial e permitem a coordenação das vendas e do inventário, a análise dos dados e as comunicações. Os sistemas informáticos incluem a comunicação interna e externa, mas permanecem separados dos sistemas informáticos. Descobrir 4 normas informáticas industriais e sua utilização nos sistemas de produção. Uma vez que os sistemas OT não estão ligados entre si ou a outros sistemas, dependem fortemente dos operadores para servirem de intermediários entre processos, dispositivos e sistemas. Consequentemente, os fabricantes necessitam de mais operadores para monitorizar e controlar os sistemas OT que não têm capacidade de ligação em rede ou de controlo da automação. Isto não só é mais dispendioso, como também pode conduzir a erros humanos. Os sistemas OT individuais criam frequentemente silos de informação que impedem o livre fluxo de dados de produção. Quando os sistemas informáticos necessitam de aceder a estes dados, têm de recorrer novamente aos operadores para estabelecer a ligação entre os dois sistemas. Os progressos modernos no domínio da Convergência TI-OT estão a tornar possível que estes dois sistemas trabalhem em conjunto de forma mais eficaz. Convergência TI-OT A indústria 4.0 trouxe consigo uma série de desenvolvimentos que estão a tornar a Convergência TI-OT é uma realidade para os fabricantes. A Internet Industrial das Coisas (IIoT) oferece formas realistas de os sistemas OT existentes alcançarem uma maior conetividade. Os avanços nos dispositivos IIoT e na conetividade estão a ser acompanhados por avanços semelhantes no software para reunir tudo isto. Ao estabelecer ligações significativas entre os dois sistemas separados, o Convergência TI-OT oferece uma abordagem totalmente nova ao fabrico. O potencial de análise, colaboração, controlo, automação e muito mais aumenta drasticamente. As vantagens da convergência TI-OT na indústria transformadora A vantagem mais imediata para os fabricantes é a passagem para a ligação em rede entre os dois sistemas. Os dados de qualquer um dos sistemas podem agora estar prontamente disponíveis para o outro. Os fabricantes já não dependem de operadores para transferir manualmente os dados entre os dois sistemas, reduzindo os requisitos de mão de obra e melhorando a precisão dos dados de produção. Com dados de produção diretamente da fonte, os sistemas de TI podem acompanhar com maior precisão a produção e o inventário, fornecendo informações importantes para a gestão, vendas, controlo de qualidade e outros departamentos. O acesso a uma gama mais vasta de dados de produção precisos também introduz mais oportunidades para otimizar os processos, uma vez que os fabricantes podem analisar a utilização de materiais e energia de forma mais eficaz, melhorando assim a eficiência da utilização ao longo do tempo. A maior visibilidade de ambos os sistemas permite uma melhor colaboração entre as operações de fabrico. Os intervenientes de diferentes níveis e departamentos terão maior acesso a uma vasta gama de dados, eliminando a barreira entre os sistemas de TI e OT. A informação também flui dos sistemas informáticos para os sistemas informáticos. Uma ligação direta permite que as alterações no inventário e nas ordens de trabalho sejam traduzidas em alterações na programação da produção de forma mais rápida e precisa. Isto cria um ambiente de fabrico mais ágil e reduz ainda mais o desperdício. Os desafios da implementação da convergência TI-OT Realizar os benefícios do Convergência TI-OT pode ser uma transição difícil porque há muitas considerações que os fabricantes devem ter em conta antes, durante e depois da transição. Muitos dos potenciais problemas que podem surgir durante a Convergência TI-OT são devidos a sistemas OT antigos. Estes sistemas são muitas vezes altamente especializados e não foram desenvolvidos com a previsão de uma futura ligação em rede com outros sistemas. O estabelecimento de uma ligação entre estes sistemas raramente é um processo simples. Embora os dispositivos IIoT forneçam ferramentas eficazes em muitos casos, os fabricantes ainda precisam de uma solução global para ligar os sistemas de TI e OT. A segurança é frequentemente uma das principais preocupações durante a implementação do Convergência TI-OT. Devido à falta de uma rede original, a maioria dos sistemas OT não são particularmente compatíveis com os requisitos de segurança modernos e os fabricantes devem garantir que a solução global tem em conta a segurança. O Convergência TI-OT não se limita à instalação de novos dispositivos IIoT e soluções de software. Os funcionários e os fluxos de trabalho também devem ser considerados. Adaptar os fluxos de trabalho para tirar partido da Convergência TI-OT pode ser difícil e os fabricantes podem encontrar resistência à sua implementação. Estes desafios significam que os fabricantes não são capazes de implementar as Convergência TI-OT por si só. Em vez disso, precisam de uma solução, orientação e apoio de programadores especializados neste tipo de transformação da Indústria 4.0 na indústria transformadora. Inteligência operacional em tempo real As soluções de inteligência operacional em tempo real (RtOI) estão a redefinir o espaço de fabrico, permitindo que os fabricantes obtenham os benefícios da inteligência operacional em tempo real (RtOI). Convergência TI-OT e ultrapassar os desafios da implementação. As soluções RtOI agregam e analisam os dados de produção de todos os sistemas em tempo real, fornecendo uma única fonte de dados, vital para alcançar os objectivos de Convergência TI-OT. Isto melhora a visibilidade, a colaboração, a comunicação e a otimização. As soluções de inteligência operacional em tempo real tornam os dados acessíveis e intuitivos, ao mesmo tempo que são parte integrante dos fluxos de trabalho na fábrica com a implementação de automação, alertas, etc. Dispor de uma ferramenta de gestão do trabalho tão versátil que potencia a conetividade com os sistemas de TI e OT permite aos fabricantes ultrapassar os desafios de Convergência TI-OTO novo sistema tem um impacto tangível nos KPIs e nas métricas importantes. Em última análise, o lugar da RtOI em termos de Convergência TI-OT é a sua capacidade de transformar uma unidade de produção através da ligação de processos, dados e dispositivos físicos. Convergência de processos A convergência dos processos é um dos elementos mais difíceis do processo de Convergência TI-OT. É a tarefa de reunir os fluxos de trabalho de vários sistemas e departamentos numa abordagem coesa que potencia o aumento do acesso aos dados, a comunicação e a colaboração. A RtOI torna isto possível através da utilização de ferramentas de gestão do trabalho em tempo real. Os fabricantes podem criar fluxos de trabalho automatizados que se baseiam em dados e análises de uma vasta gama de sistemas. Isto permite novos fluxos de trabalho que tiram partido da monitorização e dos alertas em tempo real que são agora possíveis. Convergência de dados Tanto os sistemas OT como os sistemas TI criam dados valiosos. Os dados destas duas fontes podem ser utilizados em conjunto para gerar novos conhecimentos e melhorar continuamente as operações. No entanto, a desconexão entre os sistemas e a potencial incompatibilidade de software e formatos de dados tornam a concretização destes benefícios um desafio. A RtOI pode agregar e analisar dados de uma vasta gama de fontes, incluindo máquinas, dispositivos IIoT e soluções existentes de TI e OT. Com a RtOI, os dados estão disponíveis em tempo real e podem ser utilizados na tomada de decisões e na análise. A implementação da RtOI torna possível reunir sistemas díspares através de uma única plataforma. Convergência física A RtOI também desempenha um papel essencial na convergência física. A convergência física envolve a substituição ou adaptação de sistemas OT antigos para os tornar compatíveis com outros sistemas e para permitir a conetividade e a ligação em rede necessárias. Como a RtOI pode agregar dados e comunicar com uma vasta gama de sistemas existentes, pode reduzir a necessidade de novo hardware durante a convergência física, reduzindo assim o custo global da convergência física. Convergência TI-OT para os fabricantes. Convidamo-lo a conhecer o passos para escolher um fornecedor de serviços geridos de TI para PME industriais. Automatização Fabrico digitalO que achaste do artigo? 5/5 - (2 votos) Subscrever o nosso blogue Receber as nossas últimas publicações semanalmente Recomendado para si Robôs de paletização na indústria farmacêutica: produtividade e eficiência asseguradas Software de controlo das operações de fabrico: aplicações e exemplos Mudança de PLC-5 e 1771 I/O para ControlLogix: desafios e etapas Migração do PLC-5 da Allen-Bradley: Alternativas e passos para uma nova integração Previous Post:Qualidade dos processos de produção industrial e acções para a sua melhoria. Próximo post:Sistema de comunicação de falhas, análise e ação correctiva (FRACAS)